Definition der Kapazitätsbedarfsplanung (CRP)

Was ist Kapazitätsbedarfsplanung (CRP)?

Kapazitätsbedarfsplanung (CRP) ist der Prozess der Ermittlung der verfügbaren Produktion eines Unternehmens Kapazität und ob es seine Produktionsziele erreichen kann. Die CRP-Methode bewertet zunächst den geplanten Fertigungsplan des Unternehmens. Anschließend wägt die Kapazitätsbedarfsplanung diesen Zeitplan mit den tatsächlichen Produktionskapazitäten des Unternehmens ab, um zu sehen, ob die aktuelle Kapazität den bestehenden Produktionsplan erfolgreich erfüllen kann.

Kapazitätsbedarfsplanung verstehen

Die Kapazitätsbedarfsplanung ist der Prozess, durch den ein Unternehmen – hauptsächlich in Herstellung— Ermittelt, wie viel Produkt es herstellen muss, und stellt fest, ob es in der Lage ist, seine Anforderungen zu erfüllen Produktion Tore.

Sie können CRP auch als Managementinstrument verstehen, das darauf basiert, die Ressourcen eines Unternehmens effizient zu nutzen, indem es seine Produktionserwartungen genau projiziert. Stellt ein Unternehmen fest, dass seine Produktionskapazität nicht ausreicht, kann es seine Produktionsziele ändern oder andere Schritte, um die Erwartungen mit der Kapazität in Einklang zu bringen – dies könnte ein Vertrag mit einem anderen Unternehmen umfassen, das verfügt über

Überkapazität seine Produktion zu übernehmen.

Warum ist CRP wichtig?

Ein Großteil des Unternehmenserfolgs liegt in der Zukunftsplanung. Ohne einen soliden Plan kann ein Geschäftsinhaber riskieren, auf unvorhergesehene Probleme zu stoßen, einschließlich solcher, die sich auf seine Endeffekt.

Die Kapazitätsbedarfsplanung hat sowohl lang- als auch kurzfristige Auswirkungen auf den Unternehmenserfolg. Kurzfristig, monatlich und vierteljährlich Verkaufszahlen sind stark davon betroffen, ob das Unternehmen auf die regelmäßigen Höhen und Tiefen der Kunden vorbereitet ist Nachfrage. Nicht in der Lage zu sein, die Kundennachfrage zu erfüllen, kann oft bedeuten, Kunden an die Konkurrenz zu verlieren. Langfristig kann CRP mitentscheiden, wie viel ein Unternehmen in seine Mitarbeiter, Materialien und Ausrüstung investieren wird.

Abweichungen zwischen Kapazitätsschätzungen und der tatsächlichen Produktionsleistung können zu Produktengpässen führen oder Personal, was zu langen Lieferverzögerungen führen und sogar die Bestellungen einiger Kunden vollständig verlassen kann ungefüllt. Ein schlechtes CRP kann auch zu Überangebot, bei dem ungenutzte Bestände die Unternehmens Einnahmen und drückt die ausgewiesenen Einnahmen.

CRP-Verfahren

Unternehmen entwickeln in der Regel ihre eigenen Kapazitätsbedarfspläne basierend auf individuellen Faktoren, einschließlich ihrer Branche und Branche. Wir können CRP jedoch grob in drei rudimentäre Teile kategorisieren: Bestimmung der Service-Level-Anforderungen, Analyse der aktuellen Kapazität und Planung für die Zukunft.

Bestimmen der Service-Level-Anforderungen

Ein Unternehmen kann seine Arbeit in Kategorien einteilen und die Erwartungen der Benutzer an die Art und Weise, wie diese Arbeit erledigt wird, quantifizieren:

• Arbeitslasten einrichten: Organisieren Sie die Arbeitsbelastung nach dem, der die Arbeit erledigt, der Art der ausgeführten Arbeit oder dem Arbeitsprozess.
• Bestimmung der Arbeitseinheit: Erstellen Sie eine Definition des zufriedenstellenden Dienstes für jeden Teil der Arbeit; eine Arbeitsbelastung misst die Ressourcen, die zur Erledigung der Arbeit benötigt werden, und eine Arbeitseinheit misst die Menge der abgeschlossenen Arbeit.
• Servicelevel einstellen: Ein Service Level Agreement (SLA) legt die akzeptablen Parameter zwischen Anbieter und Verbraucher fest.

Analysieren Sie die aktuelle Kapazität

Hier sind einige Schritte, die ein Unternehmen unternehmen kann, um seine Produktionssysteme und ihre individuellen Workloads zu analysieren:

• Vergleichen Sie die Messungen von Elementen, auf die in SLAs verwiesen wird, mit ihren Zielen
• Überprüfen Sie die Nutzung der verschiedenen Ressourcen des Systems
• Analysieren Sie, welche Workloads die Hauptnutzer jeder Ressource sind
• Bestimmen Sie, wo jeder Workload seine Zeit verbringt, um zu erfahren, welche Ressourcen den größten Teil der Reaktionszeit für jeden Workload benötigen

Für die Zukunft planen

• Bauen Sie einen zukünftigen Plan auf den prognostizierten Verarbeitungsanforderungen auf, um eine Überlastung des Systems zu vermeiden.
• Ermitteln Sie die Menge der eingehenden Arbeit, die über einen Zeitraum bestimmter Quartale erwartet wird.
• Konfigurieren Sie das optimale System, um Service Levels für diesen Zeitraum zu erfüllen.

Kapazitätsbedarfsplanung im IMT

Einige Unternehmen entscheiden sich jedoch möglicherweise dafür, Standardsoftwarepakete zu verwenden, um sie bei der Implementierung ihres CRP zu unterstützen. In Informationsmanagementtechnologie (IMT)bezieht sich die Kapazitätsbedarfsplanung auf eine Unternehmensanwendung. Im Wesentlichen verwaltet die Software den CRP-Prozess für das Unternehmen. Abhängig von den vom Management eingegebenen Daten kann die CRP-Software einen personalisierten Produktionsplan erstellen, der Arbeitskräfte, Materialien, Systeme und andere Ressourcen umfasst.