Inside Kaizen: mejora continua

¿Qué es Kaizen?

Kaizen es un término japonés que significa "cambio para mejor" o "mejora continua". Es una filosofía empresarial japonesa con respecto a los procesos que continuamente mejorar las operaciones e involucrar a todos los empleados. Kaizen ve la mejora de la productividad como un proceso gradual y metódico.

El concepto de kaizen abarca una amplia gama de ideas. Implica hacer el ambiente de trabajo más eficiente y efectivo creando un ambiente de equipo, mejorando los procedimientos diarios, asegurando compromiso de los empleadosy hacer un trabajo más satisfactorio, menos agotador y más seguro.

Entendiendo Kaizen

Algunos de los objetivos clave de la filosofía kaizen incluyen control de calidad, entrega justo a tiempo, trabajo estandarizado, uso de equipos eficientes y eliminación de desperdicios. El objetivo general de Kaizen es realizar pequeños cambios durante un período de tiempo para crear mejoras dentro de una empresa. Eso no significa que las alteraciones sucedan lentamente; simplemente reconoce que los pequeños cambios ahora pueden tener grandes impactos en el futuro. Las mejoras pueden provenir de cualquier empleado en cualquier momento. La idea es que todos tienen un interés en el éxito de la empresa y todos deben esforzarse, en todo momento, para ayudar a hacer modelo de negocio mejor.

Muchas empresas han adoptado el concepto kaizen. Más destacado, Toyota emplea la filosofía kaizen dentro de su organización y la ha estimado como uno de sus valores fundamentales. Dentro de su sistema de producción, Toyota anima y empodera a todos los empleados para que identifiquen áreas de mejora potencial y creen soluciones viables.

Requisitos para Kaizen

Las ideas japonesas tradicionales del kaizen siguen cinco principios básicos: trabajo en equipo, disciplina personal, moral mejorada, calidad y sugerencias para mejorar. Estos cinco principios conducen a tres resultados principales: eliminación del desperdicio (también conocido como eficiencia económica), buena limpieza y estandarización. Idealmente, Kaizen se vuelve tan arraigado en un cultura de la empresa que eventualmente se convierta en algo natural para los empleados.

El concepto kaizen postula que no hay un final perfecto y que todo se puede mejorar. Las personas deben esforzarse por evolucionar e innovar constantemente. El principio básico del kaizen es que las personas que realizan ciertas tareas y actividades son las que más conocen esa tarea / actividad; incluirlos para efectuar cambios es la mejor estrategia de mejora.

Kaizen y el ciclo PDCA

Las mejoras generalmente siguen la Ciclo PDCA formato, que significa "planificar-hacer-verificar-actuar". La parte del "plan" incluye trazar los cambios para que todos sepan qué esperar cuando los equipos intenten resolver un problema. El "hacer" significa implementar la mejor solución al problema. El paso de "verificación" implica evaluar la solución al problema para ver si funcionó.

Cuando una empresa realiza la etapa de "actuar", determina si la solución debe convertirse o no en un estándar de la empresa o si necesita más cambios. Si los gerentes deciden implementar más cambios, Kaizen vuelve al paso del plan y el proceso comienza de nuevo.

Estrategia de inventario justo a tiempo

Uno de los objetivos clave de Kaizen es reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia en el ciclo de producción. A justo a tiempo La estrategia de inventario (JIT) permite a la administración minimizar el exceso de inventario al hacer coincidir la entrega de materias primas de los proveedores con los programas de producción. También conocido como Toyota Production System (TPS), para la empresa que popularizó la estrategia, JIT ayuda a las empresas a reducir costos porque los fabricantes no tienen que pagar costos de mantenimiento de inventario. También reduce el desperdicio porque las empresas no se quedan con un inventario adicional en caso de que un cliente cancele o posponga un pedido.

Kanban es un sistema de control de inventario que se utiliza junto con una estrategia JIT. Proporciona a los empleados señales visuales que les indican que es hora de pedir piezas y materiales a medida que se agotan. El sistema se basa en tarjetas de colores que rastrean la producción y alertan a los empleados de que es hora de reponer una pieza o material necesario. Permite a los empleados pedir rápidamente la cantidad correcta de piezas al proveedor y hacer que se las entreguen a donde se necesiten en la fábrica. El objetivo de Kanban es garantizar el funcionamiento eficiente de la línea de montaje de la fábrica y evitar cuellos de botella de ocurrir.