Definición y ejemplo de control de calidad

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad (QC) es un proceso mediante el cual una empresa busca asegurarse de que la calidad del producto se mantenga o mejore. El control de calidad requiere que la empresa cree un entorno en el que tanto la dirección como los empleados se esfuercen por alcanzar la perfección. Esto se hace capacitando al personal, creando puntos de referencia para la calidad del producto, y probar productos para verificar Estadísticamente significante variaciones.

Un aspecto importante del control de calidad es el establecimiento de controles bien definidos. Estos controles ayudan a estandarizar tanto la producción como las reacciones a los problemas de calidad. Limitar el margen de error al especificar qué actividades de producción deben ser completadas por qué personal reduce la posibilidad de que los empleados se involucren en tareas para las que no tienen la formación adecuada.

Comprensión del control de calidad

El control de calidad implica probar las unidades y determinar si están dentro de las especificaciones del producto final. El propósito de las pruebas es determinar las necesidades de acciones correctivas en el proceso de fabricación. Un buen control de calidad ayuda a las empresas a satisfacer las demandas de los consumidores de mejores productos.

Las pruebas de calidad implican cada paso del proceso de fabricación. Los empleados a menudo comienzan con la prueba de materias primas, extraiga muestras a lo largo de la línea de fabricación y pruebe el producto terminado. Las pruebas en las distintas etapas de la fabricación ayudan a identificar dónde está ocurriendo un problema de producción y los pasos correctivos que requiere para prevenirlo en el futuro.

El control de calidad utilizado en una empresa depende en gran medida del producto o la industria. En la fabricación de alimentos y medicamentos, el control de calidad incluye garantizar que el producto no convierta en un consumidor. enfermos, por lo que la empresa realiza pruebas químicas y microbiológicas de muestras de la línea de producción. Debido a que la apariencia de los alimentos preparados afecta la percepción del consumidor, los fabricantes pueden preparar el producto de acuerdo con las instrucciones de su empaque para una inspección visual.

En la fabricación de automóviles, el control de calidad se centra en cómo las piezas encajan e interactúan y aseguran que los motores funcionen sin problemas y de manera eficiente. En electrónica, las pruebas pueden implicar el uso de medidores que midan el flujo de electricidad.

Métodos de control de calidad

Existen varios métodos para medir el desempeño del control de calidad. A gráfico de control de calidad es un gráfico que muestra si los productos o procesos muestreados cumplen con las especificaciones previstas y, de no ser así, el grado en que varían de esas especificaciones. Cuando cada gráfico analiza un atributo específico del producto, se denomina gráfico univariado. Cuando un gráfico mide las variaciones en varios atributos del producto, se denomina gráfico multivariante.

Gráfico de barras X

Los productos seleccionados al azar se prueban para el atributo o atributos dados que el gráfico está rastreando. Una forma común de un gráfico de control de calidad es el gráfico de barras X, donde el eje y en el gráfico rastrea el grado en que la varianza del atributo probado es aceptable. El eje x rastrea las muestras probadas. El análisis del patrón de variación representado por un gráfico de control de calidad puede ayudar a determinar si los defectos se producen de forma aleatoria o sistemática.

Método Taguchi

El Método Taguchi del control de calidad es otro enfoque que enfatiza las funciones de la investigación y el desarrollo, el diseño de productos y el desarrollo de productos para reducir la aparición de defectos y fallas en los productos. El Método Taguchi considera que el diseño es más importante que el proceso de fabricación en el control de calidad y trata de eliminar las variaciones en la producción antes de que puedan ocurrir.

Método de inspección al 100%

Este método de inspección al 100% es un proceso de control de calidad que implica examinar y evaluar todas las partes de un producto. Este tipo de control de calidad se realiza para descartar defectos en los productos. Este método se utiliza a menudo para evaluar metales y productos valiosos. Al realizar el método de inspección al 100%, se requieren datos sobre el proceso de fabricación y el software para analizar el inventario.

El desafío de usar este método es que mirar cada elemento que compone un producto es costoso y podría desestabilizar o inutilizar el producto. Por ejemplo, si utiliza este método para examinar las fresas orgánicas, correrá el riesgo de que las delicadas bayas se magullen o trituren, haciéndolas no vendibles para los clientes.

El papel de los inspectores de control de calidad

Los inspectores de control de calidad protegen al consumidor de productos defectuosos y a la empresa del daño a su reputación debido a procesos de fabricación deficientes. Si el proceso de prueba revela problemas con el producto, el inspector puede solucionar el problema él mismo, devolver el producto para su reparación o etiquetar el producto para su rechazo. Cuando surgen problemas, el inspector notifica a los supervisores y trabaja con ellos para corregir el problema.

Los beneficios del control de calidad

La implementación de procedimientos de control de calidad garantiza que esté vendiendo los mejores productos a sus clientes. Además, la práctica del control de calidad tiene un impacto positivo en la conducta de los empleados. El control de calidad puede inspirar a los empleados a crear productos de alta calidad que conduzcan a una mayor satisfacción del cliente.

Los protocolos de control de calidad pueden ayudarlo a reducir sus costos de inspección y también a utilizar sus recursos de una manera más rentable.

Ejemplo de control de calidad

En 1986, Motorola, Inc. creó una metodología de control de calidad llamada Six Sigma, que utiliza la revisión basada en datos para mantener los defectos al mínimo. El proceso se centró en la mejora del tiempo de ciclo para reducir los defectos en la fabricación de productos a no más de 3.4 ocurrencias por millón de unidades.

Esta metodología fue creada para minimizar los errores mientras se documentan todos los procedimientos de fabricación.

Motorola introdujo este método porque, en ese momento, se enfrentaban a una feroz competencia de empresas similares. en el extranjero, principalmente el éxito del mercado de fabricación japonés, y las quejas de los clientes de Motorola fueron elevado.

Después de implementar esta nueva forma de control de calidad, el desempeño de la compañía mejoró dramáticamente. Al final del período inicial de cinco años (1986-1991), Motorola había alcanzado su objetivo de mejora en todos los sectores comerciales.

El uso continuo de Six Sigma y Lean Six Sigma (otra forma) ocurre en el siglo XXI y es utilizada por Microsoft y los gobiernos locales. Six Sigma utiliza un enfoque de cinco factores (DMAIC) para definir, medir, analizar, mejorar y controlar para ayudar a las empresas a identificar y abordar los problemas de control de calidad y solucionarlos.

Preguntas frecuentes sobre control de calidad

¿Qué significa el control de calidad?

El control de calidad significa cómo una empresa mide que la calidad de su producto se mantiene (si es buena) o se mejora si es necesario. El control de calidad se puede realizar de muchas formas, desde probar productos, revisar procesos de fabricación y crear puntos de referencia. Todo esto se hace para monitorear variaciones significativas en un producto.

¿Cuáles son los 4 tipos de control de calidad?

Existen varios métodos de control de calidad. Estos incluyen un gráfico de barras x, Six Sigma, modo de inspección al 100% y el método Taguchi.

¿Por qué es importante el control de calidad?

El control de calidad asegura que los productos defectuosos no salgan al público. Las empresas que cuentan con métodos de control de calidad a menudo tienen empleados que prestan mucha atención a su trabajo.

En la fabricación de alimentos y medicamentos, el control de calidad previene los productos que enferman a los clientes, y en la fabricación, el control de calidad puede garantizar que no ocurran accidentes cuando las personas usan un producto.

¿Qué es un ejemplo de control de calidad?

Un aspecto del control de calidad en la producción de alimentos sería supervisar las especificaciones de los ingredientes, revisar las listas de proveedores y garantizar que la instalación donde se elabora el producto alimenticio sea higiénica.

¿Cuál es la diferencia entre garantía de calidad y control de calidad?

La garantía de calidad se refiere a cómo se realiza un proceso o cómo se fabrica un producto. Por ejemplo, si la leche está etiquetada sin grasa, la fábrica tendría un método para garantizar que el tipo de leche en el cartón se refleje en la etiqueta del paquete. El control de calidad se centra en la gestión de la calidad y cómo la calidad general de los productos supervisados ​​por la empresa.

La línea de fondo

Tener un control de calidad dentro de una empresa solo puede ayudar a garantizar la calidad del producto y el éxito general de una empresa. El entorno de control de calidad influye en las actitudes de los empleados sobre el lugar de trabajo y crea un sentido de propiedad en los productos y en la empresa en su conjunto. El control de calidad se puede realizar de varias formas, desde la formación del personal hasta la creación de herramientas basadas en datos para probar productos y establecer estándares. Los métodos de control de calidad ayudan a crear un entorno de trabajo seguro y la seguridad del producto que beneficia tanto a los clientes como a la empresa.