काइज़न के अंदर: निरंतर सुधार

काइज़न क्या है?

काइज़न एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "बेहतर के लिए परिवर्तन" या "निरंतर सुधार।" यह प्रक्रियाओं के संबंध में एक जापानी व्यापार दर्शन है जो लगातार संचालन में सुधार और सभी कर्मचारियों को शामिल करें। काइज़न उत्पादकता में सुधार को एक क्रमिक और व्यवस्थित प्रक्रिया के रूप में देखता है।

काइज़ेन की अवधारणा में विचारों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। इसमें टीम का माहौल बनाकर, रोज़मर्रा की प्रक्रियाओं में सुधार करके, काम के माहौल को अधिक कुशल और प्रभावी बनाना शामिल है कर्मचारी को काम पर लगाना, और कार्य को अधिक संतोषजनक, कम थका देने वाला और सुरक्षित बनाना।

काइज़ेन को समझना

काइज़न दर्शन के कुछ प्रमुख उद्देश्यों में शामिल हैं: गुणवत्ता नियंत्रण, समय पर डिलीवरी, मानकीकृत कार्य, कुशल उपकरणों का उपयोग और कचरे का उन्मूलन। काइज़ेन का समग्र लक्ष्य किसी कंपनी के भीतर सुधार करने के लिए समय के साथ छोटे बदलाव करना है। इसका मतलब यह नहीं है कि परिवर्तन धीरे-धीरे होते हैं; यह केवल इस बात को स्वीकार करता है कि अब छोटे परिवर्तन भविष्य में बड़े प्रभाव डाल सकते हैं। किसी भी कर्मचारी से कभी भी सुधार आ सकता है। विचार यह है कि कंपनी की सफलता में सभी की हिस्सेदारी है और सभी को हर समय, इसे बनाने में मदद करने का प्रयास करना चाहिए व्यापार मॉडल बेहतर।

कई कंपनियों ने काइज़ेन अवधारणा को अपनाया है। विषेश रूप से, टोयोटा अपने संगठन के भीतर काइज़न दर्शन को नियोजित करता है और इसे इसके मूल मूल्यों में से एक मानता है। अपनी उत्पादन प्रणाली के भीतर, टोयोटा संभावित सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने और व्यवहार्य समाधान बनाने के लिए सभी कर्मचारियों को प्रोत्साहित और सशक्त बनाता है।

काइज़ेन के लिए आवश्यकताएँ

काइज़ेन के पारंपरिक जापानी विचार पाँच बुनियादी सिद्धांतों का पालन करते हैं: टीम वर्क, व्यक्तिगत अनुशासन, बेहतर मनोबल, गुणवत्ता और सुधार के लिए सुझाव। ये पांच सिद्धांत तीन प्रमुख परिणामों की ओर ले जाते हैं: कचरे का उन्मूलन (जिसे भी कहा जाता है) आर्थिक दक्षता), अच्छी हाउसकीपिंग और मानकीकरण। आदर्श रूप से, kaizen a. में इतना घुलमिल जाता है कंपनी की संस्कृति कि यह अंततः कर्मचारियों के लिए स्वाभाविक हो जाता है।

काइज़ेन अवधारणा यह मानती है कि कोई पूर्ण अंत नहीं है और यह कि हर चीज में सुधार किया जा सकता है। लोगों को लगातार विकसित और नवाचार करने का प्रयास करना चाहिए। काइज़ेन का मूल सिद्धांत यह है कि जो लोग कुछ कार्यों और गतिविधियों को करते हैं वे उस कार्य/गतिविधि के बारे में सबसे अधिक जानकार होते हैं; परिवर्तन को प्रभावित करने के लिए उन्हें शामिल करना सुधार की सर्वोत्तम रणनीति है।

काइज़ेन और पीडीसीए साइकिल

सुधार आम तौर पर अनुसरण करते हैं पीडीसीए चक्र प्रारूप, जो "प्लान-डू-चेक-एक्ट" के लिए है। "योजना" भाग में परिवर्तनों को मैप करना शामिल है ताकि सभी को पता चले कि जब टीम किसी समस्या को हल करने का प्रयास करती है तो क्या उम्मीद की जाती है। "करो" का अर्थ है समस्या का सबसे अच्छा समाधान लागू करना। "चेक" चरण में यह देखने के लिए समस्या के समाधान का मूल्यांकन करना शामिल है कि क्या यह काम करता है।

जब कोई कंपनी "कार्य" चरण का प्रदर्शन करती है, तो यह निर्धारित करती है कि समाधान कंपनी का मानक बनना चाहिए या नहीं या यदि उसे और बदलाव की आवश्यकता है। यदि प्रबंधक अधिक परिवर्तनों को लागू करने का निर्णय लेते हैं, तो काइज़ेन योजना चरण पर वापस चला जाता है और प्रक्रिया शुरू हो जाती है।

जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी रणनीति

काइज़ेन के प्रमुख लक्ष्यों में से एक अपशिष्ट को कम करना और उत्पादन चक्र में दक्षता बढ़ाना है। ए सही समय पर (जेआईटी) इन्वेंट्री रणनीति प्रबंधन को उत्पादन शेड्यूल के साथ आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल की डिलीवरी का मिलान करके अतिरिक्त इन्वेंट्री को कम करने की अनुमति देती है। रणनीति को लोकप्रिय बनाने वाली कंपनी के लिए टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम (टीपीएस) के रूप में भी जाना जाता है, जेआईटी कंपनियों को लागत में कटौती करने में मदद करता है क्योंकि निर्माताओं को भुगतान नहीं करना पड़ता है इन्वेंट्री ले जाने की लागत. यह कचरे को भी कम करता है क्योंकि कंपनियों को अतिरिक्त इन्वेंट्री के साथ नहीं छोड़ा जाता है, ग्राहक को ऑर्डर रद्द करना या स्थगित करना चाहिए।

Kanban एक इन्वेंट्री नियंत्रण प्रणाली है जिसका उपयोग JIT रणनीति के संयोजन में किया जाता है। यह कर्मचारियों को दृश्य संकेत प्रदान करता है जो उन्हें बताता है कि यह भागों और सामग्रियों को ऑर्डर करने का समय है क्योंकि वे खत्म हो जाते हैं। सिस्टम रंगीन कार्डों पर निर्भर करता है जो उत्पादन को ट्रैक करते हैं और कर्मचारियों को सचेत करते हैं कि यह एक आवश्यक भाग या सामग्री को फिर से भरने का समय है। यह कर्मचारियों को आपूर्तिकर्ता से सही मात्रा में भागों को जल्दी से ऑर्डर करने में सक्षम बनाता है और उन्हें कारखाने में जहां उनकी आवश्यकता होती है, वहां पहुंचा दिया जाता है। कानबन का लक्ष्य फैक्ट्री असेंबली लाइन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करना और रोकने के लिए है बाधाओं होने से।