लीड टाइम क्या है?

लीड टाइम क्या है?

लीड टाइम उस समय की मात्रा है जो किसी प्रक्रिया की शुरुआत से उसके निष्कर्ष तक जाता है। कंपनियां लीड टाइम की समीक्षा करती हैं उत्पादन,आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, तथा परियोजना प्रबंधन प्री-प्रोसेसिंग, प्रोसेसिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों के दौरान। स्थापित बेंचमार्क के साथ परिणामों की तुलना करके, वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि अक्षमताएं कहां मौजूद हैं।

लीड टाइम कम कर सकते हैं संचालन को कारगर बनाना और उत्पादकता में सुधार, उत्पादन में वृद्धि, और राजस्व. इसके विपरीत, लंबे समय तक लीड समय बिक्री और निर्माण प्रक्रियाओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

लीड टाइम को समझना

उत्पादन प्रक्रियाएं और सूची प्रबंधन लीड टाइम को प्रभावित कर सकता है। उत्पादन के संबंध में, एक तैयार उत्पाद के सभी तत्वों को ऑनसाइट बनाने में कुछ वस्तुओं को ऑफसाइट पूरा करने में अधिक समय लग सकता है। परिवहन के मुद्दे आवश्यक भागों की डिलीवरी में देरी कर सकते हैं, उत्पादन को रोक सकते हैं या धीमा कर सकते हैं और उत्पादन को कम कर सकते हैं और निवेश पर प्रतिफल (आरओआई)।

स्थानीय रूप से प्राप्त पुर्जों और श्रम का उपयोग करने से उत्पादन में लगने वाला समय और गति कम हो सकती है, और ऑफसाइट उप-संयोजन अतिरिक्त समय बचा सकते हैं। उत्पादन समय कम करने से कंपनियों को उच्च मांग की अवधि के दौरान उत्पादन बढ़ाने की अनुमति मिलती है। त्वरित उत्पादन बिक्री, ग्राहकों की संतुष्टि और कंपनी की वृद्धि को बढ़ा सकता है जमीनी स्तर.

कुशल सूची प्रबंधन उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखने और उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए आवश्यक है। स्टॉकआउट तब होता है जब इन्वेंट्री, या स्टॉक, ग्राहक के ऑर्डर या उत्पाद असेंबली की पूर्ति को रोकने के लिए अनुपलब्ध होता है। उत्पादन बंद हो जाता है यदि कोई संगठन आवश्यक स्टॉक की मात्रा को कम करके आंकता है या पुनःपूर्ति आदेश देने में विफल रहता है और आपूर्तिकर्ता तुरंत सामग्री की भरपाई नहीं कर सकते हैं। यह कंपनी के बॉटम लाइन के लिए महंगा हो सकता है।

एक समाधान विक्रेता-प्रबंधित इन्वेंट्री (वीएमआई) प्रोग्राम का उपयोग करना है, जो स्वचालित स्टॉक पुनःपूर्ति प्रदान करता है। ये प्रोग्राम अक्सर एक ऑफ-साइट सप्लायर से आते हैं, का उपयोग करते हुए जस्ट-इन-टाइम (JIT) उपयोग के आधार पर घटकों को ऑर्डर करने और वितरित करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन।

विशेष ध्यान

लीड समय के बीच भिन्न होता है आपूर्ति श्रृंखला स्रोत, यह भविष्यवाणी करने में कठिनाई पैदा करते हैं कि कब वस्तुओं की डिलीवरी की उम्मीद की जाए और उत्पादन का समन्वय किया जाए। अक्सर इसका परिणाम अतिरिक्त इन्वेंट्री होता है, जो कंपनी के बजट पर दबाव डालता है।

लीड टाइम शेड्यूलिंग आवश्यक घटकों की प्राप्ति के लिए एक साथ आने की अनुमति देता है, और शिपिंग और प्राप्त करने की लागत को कम करता है। कुछ लीड टाइम देरी का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। शिपिंग बाधाओं के कारण कच्चे माल की कमी, प्राकृतिक आपदाएं, मानवीय त्रुटि, और अन्य अनियंत्रित मुद्दे लीड टाइम को प्रभावित करेंगे। महत्वपूर्ण भागों के लिए, एक कंपनी उत्पादन बनाए रखने के लिए एक बैकअप आपूर्तिकर्ता को नियुक्त कर सकती है। एक आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना जो कंपनी के उपयोग की लगातार निगरानी करते हुए इन्वेंट्री को हाथ में रखता है, अप्रत्याशित घटनाओं के परिणामस्वरूप होने वाली समस्याओं को कम करने में मदद करता है।

आवश्यक भागों को जमा करना लागत-निषेधात्मक हो सकता है, लेकिन इसकी संख्या को कम करना आधिक्य पुर्जे उत्पादन लागत पर एक सीलिंग लगाने में भी मदद करते हैं। एक समाधान यह है कि कंपनियां अपने को व्यवस्थित करने के लिए किटिंग सेवाओं का उपयोग करें सूची. किटिंग सेवाओं के साथ, परियोजना में उनके विशिष्ट उपयोग के आधार पर सूची वस्तुओं को समूहीकृत किया जाता है। श्रमिक उत्पादन को अधिक व्यवस्थित और कुशल रखते हुए, छोटे भागों में से चुनने में समय बचाते हैं।

लीड टाइम का उदाहरण

कल्पना कीजिए कि हर साल अगस्त के पहले सप्ताह के दौरान एक बड़े उत्सव का आयोजन होता है जिसमें औसतन १००,००० लोग आकर्षित होते हैं और आम तौर पर १,००० त्योहार टी-शर्ट बेचते हैं। NS विक्रेता जो टी-शर्ट की आपूर्ति करता है उसे शर्ट का डिज़ाइन पूरा करने के लिए एक कार्यदिवस की आवश्यकता होती है, उसे प्राप्त करने के लिए एक कार्यदिवस की आवश्यकता होती है प्रमाणित करें और कोई भी आवश्यक सुधार करें, शर्ट को प्रिंट करने के लिए एक कार्यदिवस और शिप करने के लिए दो कार्यदिवस आइटम। इस उदाहरण में मुख्य समय पांच कार्यदिवस होगा। दूसरे शब्दों में, त्योहार के आयोजकों को समय पर शर्ट प्राप्त करने के लिए त्योहार के उद्घाटन से कम से कम पांच कार्यदिवस पहले टी-शर्ट आपूर्तिकर्ता के साथ अपना ऑर्डर देना होगा।

बेशक, कुछ चरम स्थितियों में उस लीड समय को छोटा किया जा सकता है यदि खरीदार भुगतान करने को तैयार है अधिमूल्य. यदि त्योहार के पहले दिन टी-शर्ट की बिक्री अपेक्षाओं से अधिक हो, तो उत्सव के आयोजक निर्णय ले सकते हैं दूसरे दिन अतिरिक्त कमीजें इस आशा के साथ मंगवाने के लिए कि उन्हें तीसरे दिन तक पहुँचाया जा सकता है दिन। चूंकि शर्ट को पहले ही डिजाइन और स्वीकृत किया जा चुका है, इसका मतलब है कि पांच दिनों के लीड समय को घटाकर तीन किया जा सकता है। उस कम समय को पूरा करने के लिए, विक्रेता को अतिरिक्त शर्ट को जल्द से जल्द प्रिंट करना होगा ताकि उन्हें अगली सुबह डिलीवरी के लिए रात भर भेज दिया जा सके।

इस उदाहरण में अतिरिक्त कारक लीड समय को प्रभावित कर सकते हैं। यदि त्योहार के आयोजक चाहते हैं कि टी-शर्ट का एक निश्चित प्रतिशत फ्यूशिया हो और विक्रेता नियमित रूप से नहीं रखता है स्टॉक में फ्यूशिया टी-शर्ट, जो लीड टाइम को बढ़ा सकती है क्योंकि विक्रेता को उस रंग में शर्ट ऑर्डर करने की आवश्यकता होगी।