ジャストインタイム（JIT）インベントリ：どのように機能しますか？
ジャストインタイム（JIT）とは何ですか？
ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、サプライヤーからの原材料の注文を生産スケジュールに直接合わせる管理戦略です。 企業はこの在庫戦略を採用して、生産プロセスに必要なときにのみ商品を受け取ることで効率を高め、廃棄物を減らし、在庫コストを削減します。 この方法では、生産者は需要を正確に予測する必要があります。
重要なポイント
- ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、在庫を最小限に抑え、効率を高める管理戦略です。
- ジャストインタイム生産は、自動車メーカーのトヨタが1970年代に採用したことから、トヨタ生産方式（TPS）とも呼ばれています。
- かんばんは、仕掛品の過剰生産を回避するためにJITと組み合わせて使用されることが多いスケジューリングシステムです。
- JIT生産プロセスの成功は、安定した生産、高品質の技量、機械の故障がなく、信頼できるサプライヤーにかかっています。
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ジャストインタイム
ジャストインタイム在庫はどのように機能しますか？
ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、在庫を最小限に抑え、効率を高めます。 JIT生産システムは、製造業者が生産に必要な材料と部品を受け取り、保管コストを支払う必要がないため、在庫コストを削減します。 注文がキャンセルされたり、履行されなかったりしても、製造業者に不要な在庫が残されることはありません。
JIT在庫システムの一例は、在庫レベルが低いが稼働している自動車メーカーです。 必要に応じて、自動車の製造に必要な部品を提供するために、サプライチェーンに大きく依存しています。 基礎。 したがって、メーカーは、注文を受けてから、自動車の組み立てに必要な部品を注文します。
JIT製造を成功させるには、企業は安定した生産、高品質の技量、グリッチのないプラント機械、そして信頼性を備えている必要があります。 サプライヤー.
JIT在庫システムは 念のため 生産者が最大の市場需要を吸収するのに十分な製品を持つのに十分な在庫を保持する戦略。
ジャストインタイム（JIT）の長所と短所
JIT在庫システムには、従来のモデルに比べていくつかの利点があります。 生産期間は短いため、メーカーはある製品から別の製品にすばやく移動できます。 また、この方法は、倉庫のニーズを最小限に抑えることでコストを削減します。 企業はまた、より少ないお金を費やします 原材料 彼らは注文した製品を作るのに十分なリソースを購入するだけで、それ以上は購入しないからです。
JIT在庫システムの欠点は、サプライチェーンの潜在的な混乱を伴います。 原材料の供給業者が故障し、タイムリーに商品を届けることができない場合、これはおそらく生産ライン全体を失速させる可能性があります。 突然の予期しない商品の注文により、エンドクライアントへの完成品の配送が遅れる場合があります。
特別な考慮事項：ジャストインタイムのかんばんスケジューリング
かんばん リーン生産方式やJITと組み合わせて使用されることが多い日本のスケジューリングシステムです。 トヨタの産業技術者である大野耐一は、製造効率の向上を目指してかんばんを開発しました。 システムは、生産プロセス全体のリードタイムとサイクルタイムを測定することで問題領域を強調します。これは、過剰生産能力を回避するために、仕掛品在庫の上限を特定するのに役立ちます。
ジャストインタイムの例
JIT在庫システムで有名なトヨタ自動車は、新車の受注時にのみ部品を発注します。 同社は1970年代にこの方法を導入しましたが、完成までに20年かかりました。
悲しいことに、トヨタのJIT在庫システムにより、1997年2月にトヨタは急停止しそうになりました。 日本が所有する自動車部品サプライヤーであるアイシンの火災により、トヨタのPバルブを生産する能力が低下した 車両。 アイシンがこの部品の唯一のサプライヤーであるため、その数週間にわたるシャットダウンにより、トヨタは数日間生産を停止しました。 これは波及効果を引き起こし、他のトヨタ部品サプライヤーも同様に、その期間中に自動車メーカーが部品を必要としなかったために一時的にシャットダウンしなければなりませんでした。 その結果、この火災はトヨタに1,600億円の収益をもたらしました。
モトローラが使用する短サイクル製造、およびIBMが使用する連続フロー製造という用語は、JITシステムと同義です。
よくある質問
「ジャストインタイム」とは正確にはどういう意味ですか？
ジャストインタイム（JIT）在庫システムは、企業が実際に必要なときにできるだけ近くに商品を受け取るという管理戦略です。 そのため、自動車組立工場がエアバッグを設置する必要がある場合、エアバッグの在庫を棚に保管するのではなく、それらの自動車が組立ラインに到着したときにエアバッグを受け取ります。
これは少し危険に聞こえませんか？ 物事が時間内に到着しない場合はどうなりますか？
JITシステムの主な利点は、企業が大量の在庫を保管する必要性を最小限に抑え、効率を向上させ、大幅なコスト削減を実現できることです。 ただし、需給ショックがあると、すべてが停止する可能性があります。 たとえば、2020年の経済危機の初めには、人工呼吸器からサージカルマスクまですべてが 海外からのインプットが急増に対応するのに間に合うように目的地に到達できなかったため、混乱を経験しました。 要求する。
どのような種類の企業がJITを使用していますか？
JIT在庫システムは人気があります 中小企業や大企業と同様に それはキャッシュフローを高め、事業を運営するために必要な資本の量を減らすからです。 小売業者、レストラン、オンデマンドパブリッシング、技術製造、自動車製造は、ジャストインタイムの在庫から恩恵を受けた業界の例です。
JIT在庫管理を発明したのは誰ですか？
JITは、日本の自動車メーカーであるトヨタ自動車に帰属します。 1970年代のトヨタの幹部は、会社が変化により迅速かつ効率的に適応できると考えました。 在庫がすぐに保管されていなかった場合のモデル変更の傾向または需要の変化 必要です。