品質管理定義のタグチメソッド

タグチ品質管理方法とは？

品質管理のタグチメソッドは、 研究開発（研究開発）、製品設計、 発達 製造品の欠陥や故障の発生を減らすことで。

この方法は、日本のエンジニアと 統計家 田口玄一は、製造工程よりもデザインの方が重要だと考えています。 品質管理 そして、それらが発生する前に生産の変動を排除することを目指しています。

タグチ品質管理手法を理解する

タグチメソッドは、製品に関連する社会への損失の計算として品質を測定します。 特に、製品の損失は、その機能の変動と逸脱、および製品に起因する有害な副作用によって定義されます。

機能の変動による損失は、製品の各ユニットの動作方法の違いの比較です。 その差異が大きいほど、機能と品質の損失が大きくなります。 これは、製品の欠陥によって使用量がどのように影響を受けたかを示す金額で表すことができます。

タグチ品質管理法の例

製品が精密ドリルであり、すべての材料に正確なサイズの穴を一貫して開ける必要がある場合は、 で使用されると、その品質の一部は、製品の単位がそれらとどの程度異なるかによって決まります 標準。 タグチメソッドの品質管理では、研究と設計を使用して、 製品のすべてのユニットは、これらの設計仕様に厳密に一致し、正確に同じように機能します 設計。

社会に悪影響を与えることによる損失は、製品の設計が本質的に悪影響につながる可能性があるかどうかを物語っています。 たとえば、精密ドリルを操作すると、その設計方法によってオペレーターが怪我をする可能性がある場合、製品の品質が低下します。 タグチメソッドでは、作成の設計段階で行われる作業は、オペレーターに怪我をさせる可能性のある方法でドリルが作成される可能性を最小限に抑えることを目的としています。

より高い観点から、タグチメソッドは、より多くの商品を設計するなど、製品を使用するための社会へのコストの削減にも努めます。 効率的 廃棄物を生成するのではなく、それらの操作で。 たとえば、ドリルは定期的なメンテナンスの必要性を最小限に抑えるように設計できます。

タグチ品質管理法の歴史

日本のエンジニア兼統計家である田口玄一は、タグチメソッドの策定を開始しました。 日本企業の電気通信研究所向けの電話交換システムの開発 1950年代。 彼は統計を使用して、製造品の品質を向上させることを目指しました。

1980年代までに、田口のアイデアは西洋の世界で注目を集め始め、彼はすでに母国の日本で成功を収めており、米国で有名になりました。 トヨタ自動車、フォードモーター、ボーイング、ゼロックスホールディングスなどの大手グローバル企業。 彼の方法を採用しています。

タグチ品質管理法への批判

タグチメソッドは、欧米の統計家に必ずしも好評であるとは限りません。 彼の品質管理方法論に対する最大の非難の1つは、それが不必要に複雑であるということです。 実際、一部の懐疑論者は、数学の博士号がそれを理解するために必要であるとさえ主張しています。