운영 관리 이론 정의

운영 관리 이론은 기업이 생산 효율성을 높이기 위해 사용하는 일련의 관행입니다. 운영 관리 가능한 가장 효율적인 방식으로 생산 프로세스 및 비즈니스 운영을 제어하는 ​​데 관심이 있습니다.

운영 관리 이론 이해

운영 관리에는 특정 책임이 포함됩니다. 이러한 책임 중 하나는 사용 측면에서 비즈니스가 효율적으로 운영되도록 하는 것입니다. 필요한 최소한의 자원과 경제적으로 최고 수준의 고객 요구 사항 충족 생존 가능한.

운영 관리에는 다음과 같은 프로세스를 관리하는 것이 포함됩니다. 원료, 노동 및 에너지가 재화와 서비스로 전환됩니다. 사람 기술, 창의성, 합리적인 분석 및 기술적 지식은 모두 성공적인 운영 관리에 중요합니다.

과거 운영 관리와 현대적인 운영 관리

비즈니스 및 제조 운영의 역사에서 분업과 기술 발전은 회사 생산성에 도움이 되었습니다. 성능을 체계적으로 측정하고 공식으로 계산하는 것은 Frederick Taylor가 이 분야에서 초기 작업을 수행하기 전에는 다소 미개척된 과학이었습니다.

1911년 Taylor는 네 가지 특정 요소로 특징지어지는 과학적 운영 관리 원칙을 발표했습니다. 관리, 효과적이고 효율적인 작업자의 과학적 선택, 작업자의 교육 및 개발, 경영진 간의 긴밀한 협력 그리고 직원.

현대 운영 관리는 다음 네 가지 이론을 중심으로 이루어집니다. 비즈니스 프로세스 재설계 (BPR), 재구성 가능한 제조 시스템, 6시그마 및 린 제조. BPR은 1993년에 공식화되었으며 분석 및 설계에 중점을 둔 비즈니스 관리 전략입니다.

워크플로 및 회사 내 비즈니스 프로세스. BPR의 목표는 처음부터 비즈니스 프로세스를 설계하여 기업이 조직을 극적으로 재구성하도록 돕는 것입니다.

재구성 가능한 제조 시스템은 구조, 하드웨어 및 소프트웨어 구성 요소의 가속화된 변경을 통합하도록 설계된 생산 시스템입니다. 이를 통해 시스템은 생산을 계속할 수 있는 용량과 시장 또는 고유한 시스템 변화에 대응하여 시스템이 얼마나 효율적으로 기능하는지 신속하게 조정할 수 있습니다.

식스 시그마 품질에 중점을 둔 접근 방식입니다. 주로 1985년부터 1987년까지 Motorola에서 개발되었습니다. "6"이라는 단어는 6에 있는 제어 한계를 나타냅니다. 표준편차 정규 분포 평균에서. 잭 웰치 General Electric의 회사는 1995년에 6시그마 방법을 채택하기 위한 이니셔티브를 시작하여 이 접근 방식이 큰 인기를 얻었습니다. 회사 내의 모든 6시그마 프로젝트에는 수익 증대 또는 비용 절감과 같은 정의된 단계 순서와 재무 목표가 있습니다. 6시그마 프로세스 내에서 사용되는 도구에는 추세 차트, 잠재적 결함 계산 및 기타 비율이 포함됩니다.

린 제조는 제조 공정 내에서 낭비를 제거하는 체계적인 방법입니다. 린 이론은 과부하 또는 고르지 않은 작업 부하를 통해 생성되는 낭비를 설명합니다. 이 이론은 고객을 위한 가치 창출 이외의 이유로 자원을 사용하는 것을 낭비로 보고 낭비되는 자원 지출을 최대한 없애려고 합니다.