Inventaire juste à temps (JIT): comment ça marche ?

Qu'est-ce que le juste-à-temps (JIT)?

Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement avec les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d'inventaire pour augmenter l'efficacité et réduire les déchets en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d'inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.

Comment fonctionne l'inventaire juste à temps?

Le système d'inventaire juste à temps (JIT) minimise l'inventaire et augmente l'efficacité. Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d'inventaire car les fabricants reçoivent les matériaux et les pièces nécessaires à la production et n'ont donc pas à payer les frais de stockage. Les fabricants ne se retrouvent pas non plus avec des stocks indésirables si une commande est annulée ou non exécutée.

Un exemple de système d'inventaire JIT est celui d'un constructeur automobile qui opère avec de faibles niveaux d'inventaire mais s'appuie fortement sur sa chaîne d'approvisionnement pour livrer les pièces dont elle a besoin pour construire des voitures, selon les besoins base. Par conséquent, le constructeur ne commande les pièces nécessaires à l'assemblage des voitures qu'après réception d'une commande.

Pour que la fabrication JIT réussisse, les entreprises doivent disposer d'une production stable, d'une fabrication de haute qualité, de machines d'usine sans problème et d'une fiabilité Fournisseurs.

Avantages et inconvénients du juste-à-temps (JIT)

Les systèmes d'inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les séries de production sont courtes, ce qui signifie que les fabricants peuvent passer rapidement d'un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins en entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d'argent pour matières premières car ils achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et pas plus.

Les inconvénients des systèmes d'inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières tombe en panne et ne peut pas livrer les marchandises dans les délais, cela pourrait éventuellement bloquer toute la chaîne de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.

Considérations particulières: planification Kanban pour le juste-à-temps

Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec la production au plus juste et JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d'améliorer l'efficacité de la fabrication. Le système met en évidence les problèmes en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d'identifier les limites supérieures des stocks de travail en cours, afin d'éviter la surcapacité.

Exemple de juste-à-temps

Célèbre pour son système d'inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu'elle reçoit des commandes de voitures neuves. Bien que l'entreprise ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 20 ans pour la perfectionner.

Malheureusement, le système d'inventaire JIT de Toyota a failli entraîner l'arrêt brutal de l'entreprise en février 1997, après une l'incendie du fournisseur de pièces automobiles japonais Aisin a décimé sa capacité à produire des soupapes P pour Toyota Véhicules. Comme Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a obligé Toyota à arrêter la production pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d'entraînement, où d'autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement parce que le constructeur automobile n'avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. Par conséquent, cet incendie a coûté à Toyota 160 milliards de yens de revenus.

Questions fréquemment posées

Qu'entendez-vous exactement par « juste à temps? »

Un système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui permet à une entreprise de recevoir les marchandises aussi près que possible du moment où elles sont réellement nécessaires. Ainsi, si une usine de montage de voitures doit installer des airbags, elle ne conserve pas de stock d'airbags sur ses étagères, mais les reçoit au fur et à mesure que ces voitures arrivent sur la chaîne de montage.

Cela ne semble-t-il pas un peu risqué? Et si les choses n'arrivent pas à temps?

L'un des principaux avantages d'un système JIT est qu'il minimise le besoin pour une entreprise de stocker de grandes quantités d'inventaire, ce qui améliore l'efficacité et permet des économies substantielles. Cependant, s'il y a un choc d'offre ou de demande, il peut tout arrêter. Par exemple, au début de la crise économique de 2020, tout, des ventilateurs aux masques chirurgicaux ont subi des perturbations, car les intrants d'outre-mer n'ont pas pu atteindre leurs destinations à temps pour faire face à une augmentation demande.

Quels types d'entreprises utilisent JIT?

Le système d'inventaire JIT est populaire avec les petites entreprises et les grandes entreprises car il améliore les flux de trésorerie et réduit le montant de capital nécessaire pour gérer l'entreprise. Les détaillants, les restaurants, l'édition à la demande, la fabrication technologique et la fabrication automobile sont quelques exemples d'industries qui ont bénéficié d'un inventaire juste à temps.

Qui a inventé la gestion des stocks JIT?

JIT est attribué au constructeur automobile japonais Toyota Motor Corporation. Les dirigeants de Toyota dans les années 1970 pensaient que l'entreprise pouvait s'adapter plus rapidement et plus efficacement aux changements dans les tendances ou les demandes de changements de modèle s'il ne gardait pas plus d'inventaire en magasin qu'il n'en avait immédiatement nécessaire.