Comment fonctionne la variation d'efficacité

Qu'est-ce que la variance d'efficacité?

La variance d'efficacité est la différence entre la quantité théorique d'intrants nécessaires pour produire une unité de production et le nombre réel d'intrants utilisés pour produire l'unité de production. Les intrants attendus pour produire l'unité de production sont basés sur des modèles ou des expériences passées. La différence entre l'intrant requis attendu et l'intrant requis réel peut être attribuée à inefficacités dans la main-d'œuvre ou l'utilisation des ressources, ou elles peuvent être dues à des erreurs dans les hypothèses utilisées pour définir les intrants attentes.

Dans fabrication, la variance de l'efficacité peut être utilisée pour analyser l'efficacité d'une opération par rapport à la main d'oeuvre, matériaux, temps machine et autres facteurs de production.

Comprendre l'écart d'efficacité

Un facteur important dans la mesure de la variance de l'efficacité est l'élaboration d'un ensemble d'hypothèses réalistes entourant la quantité théorique d'intrants qui devrait être requise. Si la quantité réelle d'intrants utilisée dépasse la quantité théoriquement requise, il y a un écart d'efficacité négatif.

D'un autre côté, si les intrants réels sont inférieurs aux quantités théoriquement requises, il y aurait alors un écart d'efficacité positif. Depuis le ligne de base les entrées théoriques sont souvent calculées pour les conditions optimales, une variance d'efficacité légèrement négative est normalement attendue.

[Important: Les calculs de l'écart d'efficacité ne s'appliquent pas seulement à la production de biens corporels, mais ils s'appliquer à l'accomplissement de tâches cérébrales, telles que le nombre d'heures qu'il faut pour vérifier l'impôt d'un individu dossiers.]

Pourquoi la variance d'efficacité est importante

Efficacité La variance est essentielle aux processus de fabrication car les gestionnaires s'appuient sur différents ratios et ventilations budgétaires afin d'analyser la productivité de la production de l'usine dans leurs efforts globaux pour maximiser Efficacité. Il est donc typique pour le personnel de gestion de définir des attentes et des références à la fois pour les coûts et la production, alors que l'activité de fabrication est encore dans sa phase de planification avant même le processus de production départs.

Exemples d'écart d'efficacité

Au cours des étapes de planification, le personnel de gestion peut avoir prévu qu'il faudra 50 heures de travail pour produire une unité d'un produit spécifique. Cependant, une fois la première série de produits terminée, les dossiers indiquent que 65 heures de travail ont été utilisées pour terminer l'article en question. Dans ce cas, l'écart d'efficacité sur les heures de travail pour ce processus de fabrication particulier est de -15, ce qui indique que cinq heures de travail ont été gaspillées dans le processus de fabrication, et signale que le processus n'était pas aussi efficace qu'auparavant pensait.

Avec ce chiffre en main, la direction peut ajuster les facteurs entendus et autres. Mais d'un autre côté, si seulement 45 heures de travail étaient réellement utilisées, alors la variance de l'efficacité serait +5, indiquant que le processus de fabrication était plus productif et plus rentable qu'initialement assumé.