Definisi Teori Manajemen Operasi

Teori manajemen operasi adalah seperangkat praktik yang digunakan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dalam produksi. Manajemen operasi berkaitan dengan pengendalian proses produksi dan operasi bisnis dengan cara yang seefisien mungkin.

Memahami Teori Manajemen Operasi

Manajemen operasi melibatkan tanggung jawab tertentu. Salah satu tanggung jawab tersebut adalah memastikan bahwa bisnis beroperasi secara efisien, baik dalam hal penggunaan sumber daya paling sedikit yang diperlukan dan dalam memenuhi kebutuhan pelanggan dengan standar tertinggi secara ekonomis giat.

Manajemen operasi melibatkan pengelolaan proses dimana bahan baku, tenaga kerja, dan energi diubah menjadi barang dan jasa. Keterampilan orang, kreativitas, analisis rasional, dan pengetahuan teknologi semuanya penting untuk keberhasilan dalam manajemen operasi.

Manajemen Operasi Bersejarah vs. Manajemen Operasi Modern

Dalam sejarah operasi bisnis dan manufaktur, pembagian kerja dan kemajuan teknologi telah menguntungkan produktivitas perusahaan. Secara sistematis mengukur kinerja dan menghitung dengan rumus adalah ilmu yang agak belum dijelajahi sebelum karya awal Frederick Taylor di lapangan.

Pada tahun 1911, Taylor menerbitkan prinsip-prinsipnya tentang manajemen operasi ilmiah, yang dicirikan oleh empat elemen spesifik: mengembangkan ilmu pengetahuan yang benar manajemen, seleksi ilmiah pekerja yang efektif dan efisien, pendidikan dan pengembangan pekerja, dan kerjasama yang erat antara manajemen dan staf.

Manajemen operasi modern berkisar pada empat teori: desain ulang proses bisnis (BPR), sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang, six sigma, dan lean manufacturing. BPR dirumuskan pada tahun 1993 dan merupakan strategi manajemen bisnis yang berfokus pada analisis dan perancangan alur kerja dan proses bisnis dalam sebuah perusahaan. Tujuan BPR adalah untuk membantu perusahaan secara dramatis merestrukturisasi organisasi dengan merancang proses bisnis dari bawah ke atas.

Sistem manufaktur yang dapat dikonfigurasi ulang adalah sistem produksi yang dirancang untuk menggabungkan perubahan yang dipercepat dalam struktur, perangkat keras, dan komponen perangkat lunak. Hal ini memungkinkan sistem untuk menyesuaikan dengan cepat dengan kapasitas yang mereka dapat melanjutkan produksi dan seberapa efisien mereka berfungsi dalam menanggapi pasar atau perubahan sistem intrinsik.

Enam sigma adalah pendekatan yang berfokus pada kualitas. Ini terutama dikembangkan 1985-1987 di Motorola. Kata "enam" merujuk pada batas kendali, yang ditempatkan pada enam deviasi standar dari rata-rata distribusi normal. Jack Welch General Electric memulai inisiatif untuk mengadopsi metode six sigma pada tahun 1995, yang membuat pendekatan ini sangat populer. Setiap proyek six sigma dalam sebuah perusahaan memiliki urutan langkah dan target keuangan yang ditentukan, seperti meningkatkan keuntungan atau mengurangi biaya. Alat yang digunakan dalam proses six sigma termasuk grafik tren, perhitungan potensi cacat, dan rasio lainnya.

Lean manufacturing adalah metode sistematis untuk menghilangkan pemborosan dalam proses manufaktur. Teori lean memperhitungkan pemborosan yang tercipta melalui beban kerja yang berlebihan atau tidak merata. Teori ini melihat penggunaan sumber daya untuk alasan apapun selain penciptaan nilai bagi pelanggan sebagai pemborosan dan berusaha untuk menghilangkan pengeluaran sumber daya boros sebanyak mungkin.