Definizione della teoria della gestione delle operazioni

La teoria della gestione delle operazioni è l'insieme delle pratiche utilizzate dalle aziende per aumentare l'efficienza nella produzione. Gestione delle operazioni si occupa di controllare il processo di produzione e le operazioni aziendali nel modo più efficiente possibile.

Comprensione della teoria della gestione delle operazioni

La gestione delle operazioni comporta determinate responsabilità. Una di queste responsabilità è garantire che l'azienda operi in modo efficiente, sia in termini di utilizzo del minor quantità di risorse necessarie e nel soddisfare le esigenze dei clienti secondo i più alti standard economici praticabile.

La gestione delle operazioni implica la gestione del processo mediante il quale materie prime, lavoro ed energia vengono convertiti in beni e servizi. Le capacità delle persone, la creatività, l'analisi razionale e la conoscenza tecnologica sono tutte importanti per il successo nella gestione delle operazioni.

Gestione delle operazioni storiche vs. Gestione delle operazioni moderne

Nella storia delle attività commerciali e manifatturiere, la divisione del lavoro e i progressi tecnologici hanno favorito la produttività dell'azienda. La misurazione sistematica delle prestazioni e il calcolo con formule erano una scienza in qualche modo inesplorata prima dei primi lavori di Frederick Taylor sul campo.

Nel 1911, Taylor pubblicò i suoi principi di gestione delle operazioni scientifiche, caratterizzati da quattro elementi specifici: sviluppare una vera scienza del gestione, selezione scientifica di un lavoratore efficace ed efficiente, educazione e sviluppo dei lavoratori e intima cooperazione tra la direzione e personale.

La moderna gestione delle operazioni ruota attorno a quattro teorie: riprogettazione dei processi aziendali (BPR), sistemi di produzione riconfigurabili, six sigma e produzione snella. BPR è stato formulato nel 1993 ed è una strategia di gestione aziendale che si concentra sull'analisi e la progettazione flusso di lavoro e processi aziendali all'interno di un'azienda. L'obiettivo del BPR è aiutare le aziende a ristrutturare drasticamente l'organizzazione progettando il processo aziendale da zero.

I sistemi di produzione riconfigurabili sono sistemi di produzione progettati per incorporare cambiamenti accelerati nella struttura, nei componenti hardware e software. Ciò consente ai sistemi di adattarsi rapidamente alla capacità con cui possono continuare la produzione e all'efficienza con cui funzionano in risposta ai cambiamenti del mercato o del sistema intrinseco.

Sei Sigma è un approccio che punta sulla qualità. È stato sviluppato principalmente dal 1985 al 1987 presso Motorola. La parola "sei" fa riferimento ai limiti di controllo, che sono posti a sei deviazioni standard dalla media della distribuzione normale. Jack Welch di General Electric ha avviato un'iniziativa per adottare il metodo six sigma nel 1995, che ha portato l'approccio a una grande popolarità. Ogni progetto six sigma all'interno di un'azienda ha una sequenza di passaggi definita e obiettivi finanziari, come aumentare i profitti o ridurre i costi. Gli strumenti utilizzati all'interno del processo six sigma includono grafici di tendenza, calcoli di potenziali difetti e altri rapporti.

La produzione snella è un metodo sistematico per eliminare gli sprechi all'interno del processo di produzione. La teoria snella tiene conto degli sprechi che vengono creati a causa del sovraccarico o dei carichi di lavoro irregolari. Questa teoria considera uno spreco l'uso delle risorse per qualsiasi motivo diverso dalla creazione di valore per i clienti e cerca di eliminare il più possibile gli sprechi di risorse.