JIT（ジャストインタイム）生産戦略の主な問題は何ですか？

の利点 ジャストインタイム（JIT） 生産戦略は十分に文書化されていますが、いくつかの重大な欠点もあります。 この製造プロセスの主な問題は、その名前からも明らかです。 「ジャストインタイム」とは、このビジネス戦略の成功は、迅速な納品を確実にするためのビジネスとそのサプライヤー間の正確な調整に大きく依存することを意味します。 在庫バッファーがないため、生産のいずれかの要素が遅れると、ビジネスに大きな打撃を与える可能性があります。

（関連資料については、以下を参照してください。 ジャストインタイム生産戦略の主な利点は何ですか？)

ジャストインタイム

JIT生産戦略とは、顧客から注文されるまで企業が販売用の商品を生産しないことを意味します。つまり、在庫が少ないか、存在しません。 在庫が少ないことは企業にとって有益ですが 収益 多くの点で、この方法でビジネスを運営するには、多大な調整が必要です。 取得から 原材料 製造からタイムリーな納品を確保するために必要なため、JIT生産のあらゆる側面を同期させる必要があります。 これは多くの場合、注文を受けたときにサプライヤに自動的に通知できるようにするために、企業は情報技術の実装に投資する必要があることを意味します。

供給ショック

標準的な在庫ベースの生産モデルでは、企業は卸売業者から材料を大量に注文し、1回の出荷で多くのアイテムを生産できます。 生産によって原材料の最初の出荷がなくなると、別の注文が出荷され、便利な時間バッファーが作成されます。 オンデマンド生産とは、企業が小規模で頻繁に履行する意思のあるサプライヤーを見つける必要があることを意味します 非常に短い通知で注文します。これは、多くの場合、地元のサプライヤーを使用して出荷時間を短縮し、 費用。 在庫や資材の在庫がないため、サプライチェーンの問題が発生すると、納期が遅れたり、顧客が怒ったりする可能性があります。 資材調達の問題による原材料価格の急騰、

不足、自然災害または政治的混乱（ 供給ショック）また、企業が顧客に効果的にサービスを提供する能力に深刻な脅威をもたらす可能性があります。

需要ショック

JITの生産は完全に既存の注文に基づいているため、予期しない事態に対処するための最も効率的なシステムではありません。 この戦略を使用している企業は、突然の急増に対処するための設備が整っていない可能性があります。 要求する 製品の場合。 バックアップ在庫がないということは、顧客は会社が物資を受け取り、製品を製造するのを待たなければならないことを意味します。 これは、サプライチェーンの問題が発生した場合に、遅延の延長、顧客の不満、注文全体の一部の喪失の可能性を意味する可能性があります。

大量注文

大量の注文をタイムリーに処理できないと、ビジネスコストがかかる可能性がありますが、JIT戦略に内在する他の隠れた費用も同様に重要ですが、それほど劇的ではありません。 販売用の商品を少量生産するということは、原材料の出荷あたりの支出が少なくなることを意味しますが、実際には企業のコストが高くなる可能性があります。 生産レベルの高い企業は、 規模の経済：生産量が増えると、各アイテムの平均生産コストは実際に減少します。 これは部分的には、大規模な卸売購入には大量の割引が伴うことが多いためです。 JIT生産戦略を利用する企業は、これらのタイプの値下げの対象とならない、より小さく、より頻繁な注文を行う必要があるため、アイテムごとにより多く支払う可能性があります。 より頻繁な注文に伴う追加の配送料と配送料も、 収益、および環境について。