Acceptprøveudtagning: Kvalitetskontrolmetoden Quick Fix

Hvad er acceptprøveudtagning?

Acceptprøveudtagning er et statistisk mål, der anvendes i kvalitetskontrol. Det giver en virksomhed mulighed for at bestemme kvaliteten af ​​et parti produkter ved at vælge et bestemt antal til test. Kvaliteten af ​​denne udpegede prøve vil blive betragtet som kvalitetsniveauet for hele gruppen af ​​produkter.

En virksomhed kan ikke teste alle sine produkter. Der kan simpelthen være for høj en mængde eller et antal af dem til at inspicere til en rimelig pris eller inden for en rimelig tidsramme. Eller effektiv test kan resultere i ødelæggelse af produktet eller gøre det uegnet til salg på en eller anden måde.

Accept prøveudtagning løser disse problemer ved at teste a repræsentativ prøve af produktet for fejl. Processen involverer først at bestemme størrelsen af ​​et produktparti, der skal testes, derefter antallet af produkter, der skal prøves, og til sidst antallet af defekter, der er acceptable inden for prøvepartiet.

Produkterne vælges tilfældigt til prøveudtagning. Proceduren finder normalt sted på produktionsstedet - fabrikken eller fabrikken - og lige før produkterne skal transporteres. Denne proces giver en virksomhed mulighed for at måle kvaliteten af ​​et parti med en bestemt grad af statistisk sikkerhed uden at skulle teste hver enkelt enhed. Baseret på resultaterne - hvor mange af det forudbestemte antal prøver, der består eller fejler testen - beslutter virksomheden, om den vil acceptere eller afvise hele partiet.

Den statistiske pålidelighed af en prøve måles generelt med en t-statistik, en type inferential statistik bruges til at afgøre, om der er en signifikant forskel mellem to grupper, der har fælles træk.

En historie om acceptprøveudtagning

Acceptprøveudtagning i sin moderne industrielle form stammer fra begyndelsen af ​​1940'erne. Det blev oprindeligt anvendt af det amerikanske militær til test af kugler under anden Verdenskrig. Konceptet og metodikken blev udviklet af Harold Dodge, en veteran fra Bell Laboratories kvalitetssikringsafdeling, der fungerede som konsulent for krigsministeren.

Mens kuglerne skulle testes, var behovet for hastighed afgørende, og Dodge begrundede, at beslutninger om hele partier kunne træffes af prøver, der blev plukket tilfældigt. Sammen med Harry Romig og andre Bell -kolleger kom han med en præcis prøveudtagningsplan, der skulle bruges som en standard, og fastsætte stikprøvestørrelsen, antallet af acceptable defekter og andre kriterier.

Acceptprøveudtagningsprocedurer blev almindelige under anden verdenskrig og derefter. Som Dodge selv bemærkede i 1969, er acceptprøveudtagning dog ikke det samme som acceptkvalitetskontrol. Afhængig af specifikke prøveudtagningsplaner gælder det for bestemte partier og er en øjeblikkelig, kortsigtet test-en stikkontrol, så at sige. I modsætning hertil gælder acceptkvalitetskontrol i en bredere og mere langsigtet forstand for hele produktlinjen; det fungerer som en integreret del af en veldesignet fremstillingsproces og -system.

Særlige overvejelser

Når det udføres korrekt, kan acceptprøveudtagning være et meget effektivt værktøj til kvalitetskontrol. Sandsynlighed er en nøglefaktor ved accept af prøver, men det er ikke den eneste faktor. Hvis en virksomhed laver en million produkter og tester 10 enheder med en standard, ville der blive antaget sandsynligheden for, at 100.000 af de 1.000.000 er defekte.

Dette kan imidlertid være en groft unøjagtig fremstilling. Mere pålidelige konklusioner kan drages ved at øge batchstørrelsen højere end 10 og øge stikprøvestørrelsen ved at udføre mere end blot en test og beregne et gennemsnit af resultaterne.