Inside Kaizen: continue verbetering

Wat is Kaizen?

Kaizen is een Japanse term die 'veranderen ten goede' of 'voortdurende verbetering' betekent. Het is een Japanse bedrijfsfilosofie met betrekking tot de processen die continu operaties verbeteren en alle medewerkers erbij te betrekken. Kaizen ziet productiviteitsverbetering als een geleidelijk en methodisch proces.

Het concept van kaizen omvat een breed scala aan ideeën. Het gaat om het efficiënter en effectiever maken van de werkomgeving door een teamsfeer te creëren, de dagelijkse procedures te verbeteren, te zorgen voor: betrokkenheid van medewerkers, en het maken van een baan meer voldoening, minder vermoeiend en veiliger.

Kaizen begrijpen

Enkele van de belangrijkste doelstellingen van de Kaizen-filosofie zijn: kwaliteitscontrole, just-in-time levering, gestandaardiseerd werk, het gebruik van efficiënte apparatuur en het elimineren van verspilling. Het algemene doel van Kaizen is om gedurende een bepaalde periode kleine veranderingen aan te brengen om verbeteringen binnen een bedrijf te creëren. Dat betekent niet dat veranderingen langzaam gebeuren; het erkent gewoon dat kleine veranderingen nu grote gevolgen kunnen hebben in de toekomst. Verbeteringen kunnen op elk moment van elke medewerker komen. Het idee is dat iedereen een aandeel heeft in het succes van het bedrijf en dat iedereen er te allen tijde naar moet streven om de bedrijfsmodel beter.

Veel bedrijven hebben het Kaizen-concept overgenomen. Met name, Toyota past de Kaizen-filosofie toe binnen haar organisatie en beschouwt het als een van haar kernwaarden. Binnen het productiesysteem moedigt Toyota alle medewerkers aan en stelt ze in staat om verbeterpunten te identificeren en haalbare oplossingen te creëren.

Vereisten voor Kaizen

Traditionele Japanse ideeën over kaizen volgen vijf basisprincipes: teamwerk, persoonlijke discipline, verbeterd moreel, kwaliteit en suggesties voor verbetering. Deze vijf principes leiden tot drie belangrijke resultaten: eliminatie van verspilling (ook wel: economische efficiëntie), goede huishouding en standaardisatie. Idealiter raakt kaizen zo ingebakken in een bedrijfscultuur dat het uiteindelijk vanzelfsprekend wordt voor werknemers.

Het Kaizen-concept stelt dat er geen perfect einde is en dat alles kan worden verbeterd. Mensen moeten ernaar streven om voortdurend te evolueren en te innoveren. Het basisprincipe van kaizen is dat mensen die bepaalde taken en activiteiten uitvoeren, het meest op de hoogte zijn van die taak/activiteit; ze opnemen om verandering teweeg te brengen, is de beste strategie voor verbetering.

Kaizen en de PDCA-cyclus

Verbeteringen volgen over het algemeen de PDCA-cyclus formaat, wat staat voor 'plan-do-check-act'. Het "plan"-gedeelte omvat het in kaart brengen van de wijzigingen, zodat iedereen weet wat ze kunnen verwachten wanneer teams een probleem proberen op te lossen. Het "doen" betekent het implementeren van de beste oplossing voor het probleem. De stap "controleren" omvat het evalueren van de oplossing voor het probleem om te zien of het werkte.

Wanneer een bedrijf de "act"-fase uitvoert, bepaalt het of de oplossing al dan niet een bedrijfsstandaard moet worden of dat er verdere wijzigingen nodig zijn. Als managers besluiten meer veranderingen door te voeren, gaat Kaizen terug naar de planstap en begint het proces opnieuw.

Just-in-Time voorraadstrategie

Een van de belangrijkste doelen van Kaizen is het verminderen van afval en het verhogen van de efficiëntie in de productiecyclus. EEN net op tijd (JIT) voorraadstrategie stelt het management in staat overtollige voorraad te minimaliseren door de levering van grondstoffen van leveranciers af te stemmen op productieschema's. Ook bekend als het Toyota Production System (TPS), voor het bedrijf dat de strategie populair heeft gemaakt, helpt JIT bedrijven om kosten te besparen omdat fabrikanten niet hoeven te betalen voorraadkosten. Het vermindert ook verspilling omdat bedrijven geen extra voorraad hebben als een klant een bestelling annuleert of uitstelt.

Kanban is een voorraadbeheersysteem dat wordt gebruikt in combinatie met een JIT-strategie. Het biedt werknemers visuele aanwijzingen die hen vertellen dat het tijd is om onderdelen en materialen te bestellen als ze opraken. Het systeem vertrouwt op gekleurde kaarten die de productie volgen en werknemers waarschuwen dat het tijd is om een ​​nodig onderdeel of materiaal aan te vullen. Het stelt medewerkers in staat om snel de juiste hoeveelheid onderdelen bij de leverancier te bestellen en deze in de fabriek daar te laten leveren waar ze nodig zijn. Het doel van kanban is om ervoor te zorgen dat de fabrieksassemblagelijn efficiënt draait en om te voorkomen dat knelpunten van voorkomen.