Definitie en voorbeeld van kwaliteitscontrole

Wat is kwaliteitscontrole?

Kwaliteitscontrole (QC) is een proces waarmee een bedrijf ervoor wil zorgen dat de productkwaliteit wordt gehandhaafd of verbeterd. Kwaliteitscontrole vereist dat het bedrijf een omgeving creëert waarin zowel management als medewerkers streven naar perfectie. Dit wordt gedaan door het opleiden van personeel, het creëren van benchmarks voor productkwaliteit en het testen van producten om te controleren op: statistisch significant variaties.

Een belangrijk aspect van kwaliteitscontrole is het opzetten van goed gedefinieerde controles. Deze controles helpen zowel de productie als de reacties op kwaliteitsproblemen te standaardiseren. De ruimte voor fouten beperken door te specificeren welke productieactiviteiten door welk personeel moeten worden uitgevoerd verkleint de kans dat medewerkers worden betrokken bij taken waarvoor ze niet voldoende zijn opgeleid.

Kwaliteitscontrole begrijpen

Kwaliteitscontrole omvat het testen van eenheden en het bepalen of ze binnen de specificaties voor het eindproduct vallen. Het doel van de tests is om vast te stellen of er corrigerende maatregelen in het productieproces nodig zijn. Goede kwaliteitscontrole helpt bedrijven te voldoen aan de vraag van consumenten naar betere producten.

Kwaliteitstests omvatten elke stap van het productieproces. Medewerkers beginnen vaak met het testen van grondstoffen, trek monsters langs de productielijn en test het eindproduct. Testen in de verschillende productiefasen helpt bij het identificeren waar een productieprobleem zich voordoet en welke corrigerende maatregelen nodig zijn om dit in de toekomst te voorkomen.

De kwaliteitscontrole die in een bedrijf wordt gebruikt, is sterk afhankelijk van het product of de branche. Bij de productie van voedsel en medicijnen houdt kwaliteitscontrole in dat het product geen consument maakt ziek, dus voert het bedrijf chemische en microbiologische tests uit op monsters van de productielijn. Omdat het uiterlijk van bereid voedsel de perceptie van de consument beïnvloedt, kunnen de fabrikanten het product volgens de aanwijzingen op de verpakking klaarmaken voor visuele inspectie.

In de automobielindustrie richt kwaliteitscontrole zich op hoe onderdelen in elkaar passen en op elkaar inwerken en ervoor zorgen dat motoren soepel en efficiënt werken. In de elektronica kan het testen inhouden dat er meters worden gebruikt die de stroom van elektriciteit meten.

Kwaliteitscontrolemethoden

Er zijn verschillende methoden om de prestaties van kwaliteitscontrole te meten. EEN kwaliteitscontrole grafiek: is een afbeelding die weergeeft of de bemonsterde producten of processen voldoen aan de beoogde specificaties - en zo niet, in welke mate ze afwijken van die specificaties. Wanneer elke grafiek een specifiek kenmerk van het product analyseert, wordt dit een univariate grafiek genoemd. Wanneer een grafiek varianties in verschillende productkenmerken meet, wordt dit een multivariate grafiek genoemd.

X-staafdiagram

Willekeurig geselecteerde producten worden getest op het gegeven kenmerk of de kenmerken die de grafiek bijhoudt. Een veelgebruikte vorm van een kwaliteitscontrolediagram is het X-staafdiagram, waarbij de y-as op het diagram de mate volgt waarin de variantie van het geteste attribuut acceptabel is. De x-as volgt de geteste monsters. Het analyseren van het variantiepatroon dat wordt weergegeven door een kwaliteitscontrolekaart kan helpen bepalen of defecten willekeurig of systematisch optreden.

Taguchi-methode:

De Taguchi-methode: van kwaliteitscontrole is een andere benadering die de rol van onderzoek en ontwikkeling, productontwerp en productontwikkeling benadrukt bij het verminderen van het optreden van defecten en storingen in producten. De Taguchi-methode beschouwt ontwerp als belangrijker dan het productieproces bij kwaliteitscontrole en probeert afwijkingen in de productie te elimineren voordat ze kunnen optreden.

100% Inspectiemethode:

Deze 100% inspectiemethode is een kwaliteitscontroleproces waarbij alle onderdelen van een product worden bekeken en beoordeeld. Dit type kwaliteitscontrole wordt gedaan om gebreken in producten uit te sluiten. Deze methode wordt vaak gebruikt om waardevolle metalen te evalueren en te produceren. Bij het uitvoeren van de 100% inspectiemethode zijn gegevens nodig over het productieproces en software om de voorraad te analyseren.

De uitdaging bij het gebruik van deze methode is dat het duur is om naar elk afzonderlijk onderdeel van een product te kijken, en het product kan destabiliseren of onbruikbaar maken. Als u deze methode bijvoorbeeld gebruikt om biologische aardbeien te onderzoeken, loopt u het risico dat de delicate bessen worden gekneusd of gepureerd, waardoor ze onverkoopbaar worden voor klanten.

De rol van kwaliteitscontrole-inspecteurs

Kwaliteitscontrole-inspecteurs beschermen de consument tegen defecte producten en het bedrijf tegen schade aan zijn reputatie als gevolg van inferieure productieprocessen. Als het testproces problemen met het product aan het licht brengt, kan de inspecteur het probleem zelf oplossen, het product terugsturen voor reparatie of het product labelen voor afkeuring. Wanneer zich problemen voordoen, stelt de inspecteur de supervisors op de hoogte en werkt met hen samen om het probleem op te lossen.

De voordelen van kwaliteitscontrole

Het implementeren van kwaliteitscontroleprocedures zorgt ervoor dat u de beste producten aan uw klanten verkoopt. Daarnaast heeft het toepassen van kwaliteitscontrole een positief effect op het gedrag van medewerkers. Kwaliteitscontrole kan werknemers inspireren om hoogwaardige goederen te maken die leiden tot een grotere klanttevredenheid.

Kwaliteitscontroleprotocollen kunnen u helpen uw inspectiekosten te verlagen en uw middelen ook op een meer kosteneffectieve manier te gebruiken.

Voorbeeld van kwaliteitscontrole

In 1986 heeft Motorola, Inc. creëerde een kwaliteitscontrolemethodologie genaamd Six Sigma, dat gebruikmaakt van gegevensgestuurde beoordeling om defecten tot een minimum te beperken. Het proces was gericht op verbetering van de cyclustijd om defecten in de productie van producten te verminderen tot niet meer dan 3,4 voorvallen per miljoen eenheden.

Deze methodologie is ontwikkeld om fouten te minimaliseren en tegelijkertijd alle productieprocedures te documenteren.

Motorola introduceerde deze methode omdat ze destijds te maken hadden met hevige concurrentie van vergelijkbare bedrijven in het buitenland, voornamelijk het succes van de Japanse productiemarkt, en klachten van Motorola's klanten waren: hoog.

Na de implementatie van deze toen nieuwe vorm van kwaliteitscontrole verbeterden de prestaties van het bedrijf drastisch. Tegen het einde van de eerste periode van vijf jaar (1986-1991) had Motorola zijn doel voor verbetering in elke bedrijfssector bereikt.

Het voortgezette gebruik van Six Sigma en Lean Six Sigma (een andere vorm) komt voor in de 21e eeuw en wordt gebruikt door Microsoft en lokale overheden. Six Sigma gebruikt een vijf-factorenbenadering (DMAIC) voor het definiëren, meten, analyseren, verbeteren en controleren om bedrijven te helpen bij het identificeren en aanpakken van kwaliteitscontroleproblemen en het oplossen ervan.

Veelgestelde vragen over kwaliteitscontrole

Wat betekent kwaliteitscontrole?

Kwaliteitscontrole betekent hoe een bedrijf meet dat de productkwaliteit wordt gehandhaafd (als deze goed is) of indien nodig wordt verbeterd. Kwaliteitscontrole kan op veel manieren worden gedaan, van het testen van producten, het beoordelen van productieprocessen en het creëren van benchmarks. Dit wordt allemaal gedaan om significante variaties in een product te monitoren.

Wat zijn de 4 soorten kwaliteitscontrole?

Er zijn verschillende methoden voor kwaliteitscontrole. Deze omvatten een x-staafdiagram, Six Sigma, 100% inspectiemodus en de Taguchi-methode.

Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?

Kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat defecte goederen niet naar het publiek gaan. Bedrijven die kwaliteitscontrolemethoden hebben, hebben vaak werknemers die veel aandacht besteden aan hun werk.

Bij de productie van voedsel en medicijnen voorkomt kwaliteitscontrole producten die klanten ziek maken, en in de productie kan kwaliteitscontrole ervoor zorgen dat er geen ongelukken gebeuren wanneer mensen een product gebruiken.

Wat is een voorbeeld van kwaliteitscontrole?

Een aspect van kwaliteitscontrole bij de voedselproductie is het toezicht houden op de ingrediëntenspecificaties, het herzien van leverancierslijsten en ervoor zorgen dat de faciliteit waar het voedselproduct wordt gemaakt hygiënisch is.

Wat is het verschil tussen kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole?

Kwaliteitsborging gaat over hoe een proces wordt uitgevoerd of hoe een product wordt gemaakt. Als melk bijvoorbeeld vetvrij is geëtiketteerd, zou de fabriek een methode hebben om ervoor te zorgen dat het type melk in de doos wordt weergegeven door het etiket op de verpakking. Kwaliteitscontrole richt zich op kwaliteitsmanagement en hoe de algehele kwaliteit van de producten wordt gecontroleerd door het bedrijf.

Het komt neer op

Kwaliteitscontrole binnen een bedrijf kan alleen helpen om de productkwaliteit en het algehele succes van een bedrijf te waarborgen. De omgeving van kwaliteitscontrole beïnvloedt de houding van werknemers ten opzichte van de werkplek en creëert een gevoel van eigenaarschap bij de producten en het bedrijf als geheel. Kwaliteitscontrole kan op verschillende manieren gebeuren, van het opleiden van personeel tot het creëren van datagestuurde tools om producten te testen en normen vast te stellen. Kwaliteitscontrolemethoden helpen bij het creëren van een veilige werkomgeving en productveiligheid die zowel de klanten als het bedrijf ten goede komen.