Inde i Kaizen: Kontinuerlig forbedring

Hvad er Kaizen?

Kaizen er et japansk udtryk, der betyder "forandring til det bedre" eller "kontinuerlig forbedring". Det er en japansk forretningsfilosofi vedrørende processerne, der løbende forbedre driften og involvere alle medarbejdere. Kaizen ser forbedring af produktiviteten som en gradvis og metodisk proces.

Begrebet kaizen omfatter en bred vifte af ideer. Det indebærer at gøre arbejdsmiljøet mere effektivt og effektivt ved at skabe en teamatmosfære, forbedre hverdagens procedurer, sikre medarbejderengagement, og gøre et job mere tilfredsstillende, mindre trættende og mere sikkert.

Forståelse Kaizen

Nogle af hovedmålene med kaizen -filosofien omfatter kvalitetskontrol, levering lige i tide, standardiseret arbejde, brug af effektivt udstyr og fjernelse af affald. Det overordnede mål for kaizen er at foretage små ændringer over en periode for at skabe forbedringer inden for en virksomhed. Det betyder ikke, at ændringer sker langsomt; den anerkender simpelthen, at små ændringer nu kan få store konsekvenser i fremtiden. Forbedringer kan komme fra enhver medarbejder til enhver tid. Ideen er, at alle har en andel i virksomhedens succes, og alle bør til enhver tid bestræbe sig på at hjælpe med at skabe forretningsmodel bedre.

Mange virksomheder har taget kaizen -konceptet til sig. Især, Toyota anvender kaizen -filosofien i sin organisation og har betragtet den som en af ​​dens kerneværdier. Inden for sit produktionssystem tilskynder og bemyndiger Toyota alle medarbejdere til at identificere områder med potentiel forbedring og skabe levedygtige løsninger.

Krav til Kaizen

Traditionelle japanske ideer om kaizen følger fem grundlæggende principper: teamwork, personlig disciplin, forbedret moral, kvalitet og forslag til forbedringer. Disse fem principper fører til tre store resultater: eliminering af affald (også kaldet økonomisk effektivitet), god husholdning og standardisering. Ideelt set bliver kaizen så indgroet i en virksomhedens kultur at det til sidst bliver naturligt for medarbejderne.

Kaizen -konceptet antyder, at der ikke er en perfekt ende, og at alt kan forbedres. Folk skal stræbe efter at udvikle sig og innovere konstant. Det grundlæggende princip for kaizen er, at mennesker, der udfører bestemte opgaver og aktiviteter, er de mest vidende om denne opgave/aktivitet; herunder dem for at gennemføre ændringer er den bedste strategi til forbedring.

Kaizen og PDCA -cyklussen

Forbedringer følger generelt PDCA -cyklus format, som står for "plan-gør-tjek-handling." "Plan" -delen inkluderer kortlægning af ændringerne, så alle ved, hvad de kan forvente, når teams forsøger at løse et problem. "Gør" betyder implementering af den bedste løsning på problemet. "Check" -trinet indebærer evaluering af løsningen på problemet for at se, om det fungerede.

Når en virksomhed udfører "handling" -fasen, afgør den, om løsningen skal blive en virksomhedsstandard eller ej, eller om den har brug for yderligere ændringer. Hvis ledere beslutter sig for at gennemføre flere ændringer, går kaizen tilbage til planen, og processen starter forfra.

Just-in-Time lagerstrategi

Et af kaizen's hovedmål er at reducere spild og øge effektiviteten i produktionscyklussen. EN lige til tiden (JIT) lagerstrategi gør det muligt for ledelsen at minimere overskydende beholdning ved at matche levering af råvarer fra leverandører med produktionsplaner. Også kendt som Toyota Production System (TPS), for det firma, der populariserede strategien, hjælper JIT virksomheder med at reducere omkostninger, fordi producenter ikke skal betale lagerføringsomkostninger. Det reducerer også spild, fordi virksomheder ikke står tilbage med ekstra beholdning, hvis en kunde annullerer eller udsætter en ordre.

Kanban er et lagerstyringssystem, der bruges sammen med en JIT -strategi. Det giver medarbejdere visuelle tegn, der fortæller dem, at det er tid til at bestille dele og materialer, når de løber tør. Systemet er afhængigt af farvede kort, der sporer produktionen og advarer medarbejdere om, at det er på tide at genopbygge en nødvendig del eller materiale. Det gør det muligt for medarbejderne hurtigt at bestille den korrekte mængde dele fra leverandøren og få dem leveret dertil, hvor de har brug for dem på fabrikken. Målet med kanban er at sikre en effektiv drift af fabriks samlebåndet og forhindre flaskehalse fra at forekomme.