Just in Time (JIT) Inventory: hoe werkt het?

Wat is Just-in-Time (JIT)?

Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie die grondstoforders van leveranciers rechtstreeks in lijn brengt met productieschema's. Bedrijven passen deze voorraadstrategie toe om de efficiëntie te verhogen en verspilling te verminderen door goederen alleen te ontvangen als ze deze nodig hebben voor het productieproces, wat de voorraadkosten verlaagt. Deze methode vereist dat producenten de vraag nauwkeurig voorspellen.

Hoe werkt just-in-time inventarisatie?

Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem minimaliseert de voorraad en verhoogt de efficiëntie. JIT-productiesystemen verlagen de voorraadkosten omdat fabrikanten materialen en onderdelen ontvangen die nodig zijn voor de productie en dus geen opslagkosten hoeven te betalen. Fabrikanten blijven ook niet achter met ongewenste voorraad als een bestelling wordt geannuleerd of niet wordt uitgevoerd.

Een voorbeeld van een JIT-voorraadsysteem is een autofabrikant die werkt met lage voorraadniveaus, maar is sterk afhankelijk van zijn toeleveringsketen om de onderdelen te leveren die nodig zijn om auto's te bouwen, op een zo nodig basis. Daarom bestelt de fabrikant de onderdelen die nodig zijn om de auto's te assembleren pas nadat een bestelling is ontvangen.

Om JIT-productie te laten slagen, moeten bedrijven een stabiele productie, hoogwaardige afwerking, storingsvrije fabrieksmachines en betrouwbare leveranciers.

Voor- en nadelen van Just-in-Time (JIT)

JIT-voorraadsystemen hebben verschillende voordelen ten opzichte van traditionele modellen. De productieruns zijn kort, wat betekent dat fabrikanten snel van het ene product naar het andere kunnen gaan. Deze methode verlaagt ook de kosten door de magazijnbehoeften te minimaliseren. Bedrijven geven ook minder geld uit aan grondstoffen omdat ze net genoeg middelen kopen om de bestelde producten te maken en niet meer.

De nadelen van JIT-voorraadsystemen zijn mogelijke verstoringen in de toeleveringsketen. Als een grondstofleverancier een storing heeft en de goederen niet tijdig kan leveren, kan dit de hele productielijn stilleggen. Een plotselinge onverwachte bestelling van goederen kan de levering van afgewerkte producten aan eindklanten vertragen.

Speciale overwegingen: Kanban-planning voor just-in-time

Kanban is een Japans planningssysteem dat vaak wordt gebruikt in combinatie met lean manufacturing en JIT. Taiichi Ohno, industrieel ingenieur bij Toyota, ontwikkelde kanban in een poging de productie-efficiëntie te verbeteren. Het systeem markeert probleemgebieden door de doorloop- en cyclustijden in het hele productieproces te meten, wat helpt bij het identificeren van de bovengrenzen voor de onderhanden voorraad, om overcapaciteit te voorkomen.

Voorbeeld van Just-in-Time

Beroemd om zijn JIT-voorraadsysteem, bestelt Toyota Motor Corporation alleen onderdelen wanneer het nieuwe autobestellingen ontvangt. Hoewel het bedrijf deze methode in de jaren '70 installeerde, duurde het 20 jaar om het te perfectioneren.

Helaas zorgde Toyota's JIT-voorraadsysteem ervoor dat het bedrijf in februari 1997 bijna tot stilstand kwam, na een brand bij Japanse leverancier van auto-onderdelen Aisin heeft zijn capaciteit om P-kleppen te produceren voor Toyota gedecimeerd voertuigen. Omdat Aisin de enige leverancier van dit onderdeel is, zorgde de wekenlange stillegging ervoor dat Toyota de productie enkele dagen moest stilleggen. Dit veroorzaakte een rimpeleffect, waarbij ook andere leveranciers van Toyota-onderdelen tijdelijk moesten sluiten omdat de automaker hun onderdelen in die periode niet nodig had. Bijgevolg kostte deze brand Toyota 160 miljard yen aan inkomsten.

Veel Gestelde Vragen

Wat bedoel je precies met "Just in Time?"

Een just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie waarbij een bedrijf goederen ontvangt zo dicht mogelijk bij wanneer ze daadwerkelijk nodig zijn. Dus als een auto-assemblagefabriek airbags moet installeren, houdt ze geen voorraad airbags in de schappen, maar ontvangt ze ze zodra die auto's op de assemblagelijn komen.

Klinkt dit niet een beetje riskant? Wat als dingen niet op tijd aankomen?

Een belangrijk voordeel van een JIT-systeem is dat het de noodzaak voor een bedrijf om grote hoeveelheden voorraad op te slaan minimaliseert, wat de efficiëntie verbetert en aanzienlijke kostenbesparingen oplevert. Als er echter een vraag- of aanbodschok is, kan deze alles tot stilstand brengen. Bijvoorbeeld, aan het begin van de economische crisis van 2020, alles van ventilatoren tot chirurgische maskers verstoringen ondervonden omdat input uit het buitenland hun bestemming niet op tijd kon bereiken om een ​​golf van in vraag.

Welke soorten bedrijven gebruiken JIT?

Het JIT-voorraadsysteem is populair met zowel kleine bedrijven als grote bedrijven omdat het de cashflow verbetert en de hoeveelheid kapitaal die nodig is om het bedrijf te runnen, vermindert. Detailhandelaren, restaurants, on-demand publicaties, technische productie en autoproductie zijn enkele voorbeelden van industrieën die hebben geprofiteerd van just-in-time-voorraad.

Wie heeft JIT Inventory Management uitgevonden?

JIT wordt toegeschreven aan de Japanse autofabrikant Toyota Motor Corporation. Leidinggevenden bij Toyota in de jaren zeventig redeneerden dat het bedrijf zich sneller en efficiënter kon aanpassen aan veranderingen in trends of vraag naar modelwijzigingen als het niet meer voorraad in de winkel hield dan onmiddellijk was nodig zijn.