Six Sigma vermindert fouten en bespaart kapitaal

Wat is Six Sigma?

Six Sigma is een methode voor kwaliteitscontrole die in 1986 is ontwikkeld door Motorola, Inc. De methode maakt gebruik van een datagedreven review om fouten of defecten in een bedrijfs- of bedrijfsproces te beperken. Six Sigma legt de nadruk op verbetering van de cyclustijd en vermindert tegelijkertijd fabricagefouten tot een niveau van niet meer dan 3,4 voorvallen per miljoen eenheden of gebeurtenissen. Met andere woorden, het systeem is een methode om sneller te werken met minder fouten.

Six Sigma wijst op het feit dat het wiskundig gezien een zes-standaardafwijking evenement van de gemeen om een ​​fout te laten gebeuren. Omdat slechts 3,4 van de miljoen willekeurig (en normaal) verdeeld, gebeurtenissen langs a belcurve buiten de zes standaarddeviaties zou vallen (waar sigma staat voor "standaarddeviatie").

In de afgelopen jaren is Six Sigma geëvolueerd naar een meer algemene bedrijfsmanagementfilosofie, gericht op ontmoeten klantvereisten, het verbeteren van het klantenbehoud en het verbeteren en onderhouden van zakelijke producten en Diensten. Six Sigma is van toepassing op alle sectoren. Veel leveranciers, waaronder Motorola zelf, bieden Six Sigma-training aan met de speciale certificeringen met de namen gele gordel, groene gordel en zwarte gordel.

Six Sigma begrijpen

Six Sigma vertegenwoordigt een managementideologie die zich richt op statistische verbeteringen aan een bedrijfsproces. Het pleit voor kwalitatieve metingen van succes boven kwalitatieve markers. Daarom zijn beoefenaars van Six Sigma die zakenmensen die statistieken gebruiken, financiële analyse, en project management om verbeterde bedrijfsfunctionaliteit te bereiken.

Six Sigma is geëvolueerd om tal van ideeën binnen de zakelijke sfeer te definiëren en is soms verwarrend. Ten eerste is het een statistische benchmark. Elk bedrijfsproces dat minder dan 3,4 defecten per 1 miljoen kansen oplevert, wordt als efficiënt beschouwd. Een defect is alles dat wordt geproduceerd buiten de tevredenheid van de consument.

Ten tweede is het een training- en certificeringsprogramma dat de kernprincipes van Six Sigma leert. Beoefenaars kunnen de Six Sigma-certificering bandniveaus, variërend van witte band tot zwarte band. Ten slotte is het een filosofie die het idee promoot dat alle bedrijfsprocessen kunnen worden gemeten en geoptimaliseerd.

De 5 stappen van Six Sigma

Echte gelovigen en beoefenaars van de Six Sigma-methode volgen een benadering genaamd DMAIC, wat staat voor definiëren, meten, analyseren, verbeteren en controleren. Het is een statistisch gestuurde methodologie die bedrijven implementeren als een mentaal kader voor de verbetering van bedrijfsprocessen. De ideologie achter DMAIC is dat een bedrijf elk schijnbaar onoplosbaar probleem kan oplossen door de DMAIC-stappen te volgen.

1. Een team van mensen, geleid door een Six Sigma-kampioen, definieert een foutief proces waarop moet worden gefocust, besloten door een analyse van de bedrijfsdoelen en -vereisten. Deze definitie schetst het probleem, de doelen en deliverables voor het project.
2. Het team meet de initiële prestaties van het proces. Deze statistische metingen vormen een lijst met mogelijke inputs die het probleem kunnen veroorzaken en het team helpen de benchmarkprestaties van het proces te begrijpen.
3. Vervolgens analyseert het team het proces door elke input of mogelijke reden voor het falen te isoleren en te testen als de oorzaak van het probleem. Door middel van analyse identificeert het team de reden voor procesfouten.
4. Van daaruit werkt het team aan het verbeteren van de systeemprestaties.
5. Ten slotte voegt het team controles toe aan het proces om ervoor te zorgen dat het niet achteruitgaat en opnieuw ineffectief wordt.

Lean Six Sigma is een teamgerichte managementbenadering die tot doel heeft de prestaties te verbeteren door verspilling en defecten te elimineren. Het combineert Six Sigma-methoden en -tools en de lean manufacturing-slanke onderneming filosofie, waarbij wordt gestreefd naar het verminderen van verspilling van fysieke middelen, tijd, moeite en talent, terwijl de kwaliteit in productie- en organisatorische processen wordt gewaarborgd. Volgens de principes van Lean Six Sigma is elk gebruik van middelen die niet creëren waarde voor de eindklant wordt als een verspilling beschouwd en moet worden geëlimineerd.

Voorbeelden uit de praktijk van Six Sigma

Six Sigma wordt gebruikt door zowel bedrijven als lokale overheden. Hieronder staan ​​twee voorbeelden van hoe Six Sigma de operationele efficiëntie verbeterde, geld bespaarde en de klanttevredenheid verhoogde.

Microsoft Inc.

Microsoft Corporation (MSFT) is een van de grootste softwareproducenten ter wereld. In een poging om de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van zijn netwerken wereldwijd te verbeteren, implementeerde Microsoft Six Sigma-methodologieën zoals beschreven op de website van het bedrijf. Het doel was om een ​​robuust datagestuurd proces te gebruiken om eventuele defecten in hun systemen en datacenters uit te roeien om systematisch storingen in de IT-infrastructuur (informatietechnologie) te verminderen.

Het bedrijf stelde eerst standaarden op voor al zijn hardware en software om een ​​nulmeting te creëren voor het opsporen van defecten. Microsoft gebruikte analyse van de hoofdoorzaak, inclusief het verzamelen van gegevens van eerdere incidenten met hoge prioriteit, serverstoringen en aanbevelingen van productgroepleden en klanten. Met behulp van de historische gegevens heeft Microsoft basisnormen vastgesteld om in de toekomst te meten.

Dagelijks en wekelijks werden grote hoeveelheden data verzameld van verschillende servers. Gegevensanalyse en rapportage identificeerde de defecten en herstelstappen voor elk defect werden vervolgens vastgesteld. De incidenten werden geprioriteerd op basis van hoe ernstig de defecten van invloed waren op het bedrijf en de onderliggende services van het bedrijf.

Met behulp van Six Sigma-methodologieën voerden de teams uitroeiingsinitiatieven van de defecten uit. Hierdoor verbeterde het verhelpen van gebreken binnen het eerste jaar met 40%. De gemiddelde of gemiddelde tijd tussen serverstoringen verbeterde van 18 dagen naar 125 dagen. Als resultaat van Six Sigma verbeterde Microsoft de beschikbaarheid van zijn servers, verhoogde de klantproductiviteit en verhoogde de klanttevredenheid.

Plaatselijke overheid

Zoals gemeld door TheVoiceCalifornia.com, in Ventura County, Californië, crediteert de provincie het gebruik van Lean Six Sigma voor een besparing van $ 43 miljoen. De lokale overheid begon het programma in 2008 op provinciaal niveau te gebruiken en heeft meer dan 5.000 werknemers getraind in het toepassen van de methodologie. De provincie stelt dat de besparingen afkomstig zijn van harde begrotingsposten, die niet langer financiering nodig hebben, evenals besparingen in personeelsuren.