Definicja zamkniętej pętli MRP

Co to jest MRP w zamkniętej pętli?

Closed Loop Manufacturing Resource Planning (MRP) to system oprogramowania używany przez firmy do planowania produkcji i kontroli zapasów.

System zawiera funkcję informacji zwrotnej, która umożliwia ciągłe sprawdzanie i dostosowywanie planów. MRP w pętli zamkniętej synchronizują zakupy lub materiały nabywanie plany z głównym harmonogramem produkcji. Dane wejściowe do systemu obejmują biomateriały, pliki stanu zapasów i główne harmonogramy produkcji. System przekazuje informacje o zakończonej produkcji i dostępnych materiałach do systemu MRP, dzięki czemu te plany produkcyjne można dostosować do wydajności i innych wymagań. System jest nazywany MRP w pętli zamkniętej ze względu na funkcję sprzężenia zwrotnego, która jest również określana jako „zamykanie pętli”.

Zrozumienie MRP w pętli zamkniętej

Closed Loop MRP opracowany w latach 70. jako następca wcześniejszych systemów planowania wymagań materiałowych w pętli otwartej, które mogły otrzymywać informacje, ale nie miały mechanizmu otrzymywania informacji zwrotnej. Dzięki temu ulepszeniu systemy mogą zarządzać głównymi harmonogramami produkcji (MPS), kierować planowaniem wydajności i działaniami na hali produkcyjnej oraz generować zmiany w harmonogramie. Systemy MRP z zamkniętą pętlą są przydatne w produkcji szerokiej gamy rodzajów produkcji, w tym produktów wysoce spersonalizowanych, a także produktów wsadowych o dużej objętości. Korzyści z zamkniętej pętli MRP obejmują zmniejszenie zapasów (i powiązanych kosztów), pilne zamówienia i czasy realizacji, większa reakcja na zapotrzebowanie klientów, krótsze czasy dostaw i lepsza wydajność wykorzystanie.

Ponieważ posiadają funkcję sprzężenia zwrotnego, systemy z pętlą zamkniętą pomagają również producentowi włączyć proces zwrotu do pętli produkcyjnej. W tym kontekście zwroty odnoszą się do produktów, które są odsyłane przez klientów indywidualnych i kanały sprzedaży, a także zwrotów dokonywanych z procesu jakości z powrotem na halę produkcyjną.

Producenci korzystający z systemów MRP sami projektują lub kupują oprogramowanie, które mogą dostosować do swojego procesu produkcyjnego. Podczas projektowania lub przechodzenia na jeden przeszkodą może być złożoność systemu, a czasy wdrożenia, w tym szkolenie personelu i systemy testowe, mogą trwać od miesięcy do lat w zależności od firmy rozmiar.

Ciągła ewolucja systemów MRP

Systemy MRP z pętlą zamkniętą są uważane za systemy drugiej generacji i od tego czasu zostały wyparte przez planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II) i planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Podczas gdy systemy MRP dotyczyły głównie materiałów używanych w procesie produkcyjnym, MRP II i systemy ERP zintegrowały dodatkowe aspekty, w tym finanse i księgowość, sprzedaż i marketing, oraz zasoby ludzkie. Opierając się na funkcjonalności zawartej w zamkniętych systemach MRP, te nowsze systemy skorzystały z postępów w technologii komputerowej wdrożyć symulacje prognozowania podaży i popytu oraz scenariusze „co jeśli” i powiązać je z zarządzaniem zapasami just in time (JIT) systemy. Do głównych dostawców oprogramowania ERP należą Oracle, SAP, Microsoft, Sage i Netsuite, przy czym dwaj ostatni specjalizują się w systemach zaprojektowanych na potrzeby średnich firm.