Вътре в Kaizen: Непрекъснато усъвършенстване

Какво е Kaizen?

Kaizen е японски термин, означаващ „промяна към по -добро“ или „непрекъснато усъвършенстване“. Това е японска бизнес философия по отношение на процесите, които непрекъснато подобряване на операциите и включва всички служители. Kaizen вижда подобрението в производителността като постепенен и методичен процес.

Концепцията за kaizen обхваща широк спектър от идеи. Тя включва повишаване на ефективността и ефективността на работната среда чрез създаване на екипна атмосфера, подобряване на ежедневните процедури, гарантиране ангажираност на служителитеи да направим работата по -пълноценна, по -малко уморителна и по -безопасна.

Разбиране на Kaizen

Някои от ключовите цели на кайдзен философията включват контрол на качеството, доставка навреме, стандартизирана работа, използване на ефективно оборудване и премахване на отпадъците. Общата цел на kaizen е да прави малки промени за определен период от време, за да създава подобрения в рамките на една компания. Това не означава, че промените се случват бавно; той просто признава, че малките промени сега могат да имат огромно въздействие в бъдеще. Подобренията могат да дойдат от всеки служител по всяко време. Идеята е, че всеки има залог в успеха на компанията и всеки трябва да се стреми, по всяко време, да помогне да се направи бизнес модел По-добре.

Много компании са възприели концепцията kaizen. Най-вече, Toyota използва философията на кайдзен в своята организация и я оценява като една от основните си ценности. В рамките на своята производствена система Toyota насърчава и оправомощава всички служители да идентифицират областите на потенциално подобрение и да създават жизнеспособни решения.

Изисквания за Kaizen

Традиционните японски идеи за кайдзен следват пет основни принципа: работа в екип, лична дисциплина, подобрен морал, качество и предложения за подобрение. Тези пет принципа водят до три основни резултата: премахване на отпадъците (наричани също икономическа ефективност), добро домакинство и стандартизация. В идеалния случай кайдзен се вкоренява толкова в a културата на компанията че в крайна сметка става естествено за служителите.

Концепцията на kaizen твърди, че няма перфектен край и че всичко може да бъде подобрено. Хората трябва да се стремят към непрекъснато развитие и иновации. Основният принцип на кайдзен е, че хората, които изпълняват определени задачи и дейности, са най -добре запознати с тази задача/дейност; включването им за осъществяване на промяна е най -добрата стратегия за подобрение.

Кайзен и цикълът PDCA

Подобренията обикновено следват PDCA цикъл формат, който означава „план-направи-провери-действай“. Частта "план" включва начертаване на промените, така че всеки да знае какво да очаква, когато екипите се опитват да разрешат проблем. „До“ означава прилагане на най -доброто решение на проблема. Стъпката „проверка“ включва оценка на решението на проблема, за да се види дали работи.

Когато една компания изпълнява етапа на „действие“, тя определя дали решението трябва да стане стандарт на компанията или не, или има нужда от допълнителни промени. Ако мениджърите решат да приложат още промени, kaizen се връща към стъпката на плана и процесът започва отначало.

Стратегия за инвентаризация навреме

Една от ключовите цели на kaizen е да намали отпадъците и да увеличи ефективността в производствения цикъл. А точно навреме (JIT) стратегията за инвентаризация позволява на ръководството да сведе до минимум излишните запаси, като съпостави доставката на суровини от доставчици с производствените графици. Известна още като производствената система на Toyota (TPS), за компанията, популяризирала стратегията, JIT помага на компаниите да намалят разходите, тъй като производителите не трябва да плащат разходи за носене на запаси. Той също така намалява отпадъците, тъй като компаниите не остават с допълнителен инвентар, ако клиент отмени или отложи поръчка.

Канбан е система за контрол на запасите, използвана заедно със стратегия на JIT. Той предоставя на служителите визуални знаци, които им казват, че е време да поръчат части и материали, когато свършат. Системата разчита на цветни карти, които проследяват производството и предупреждават служителите, че е време да попълнят необходимата част или материал. Тя дава възможност на служителите бързо да поръчат правилното количество части от доставчика и да ги доставят до мястото, където са необходими във фабриката. Целта на kanban е да гарантира ефективното движение на фабричната монтажна линия и да предотврати тесни места от възникване.