הגדרת מערכת ייצור גמישה (FMS)

מהי מערכת ייצור גמישה?

מערכת ייצור גמישה (FMS) היא שיטת ייצור שנועדה להסתגל בקלות לשינויים בסוג ובכמות המוצר המיוצר. ניתן להגדיר מכונות ומערכות ממוחשבות לייצור מגוון חלקים ולטפל ברמות הייצור המשתנות.

מערכת ייצור גמישה (FMS) יכולה לשפר את היעילות ובכך להוריד חברה עלות הפקה. ייצור גמיש יכול גם להיות מרכיב מרכזי באסטרטגיית הזמנה המאפשרת ללקוחות להתאים אישית את המוצרים שהם רוצים.

גמישות כזו יכולה לבוא בעלויות גבוהות יותר מראש. רכישה והתקנה של הציוד המיוחד המאפשר התאמה אישית כזו עשויה להיות יקרה בהשוואה למערכות מסורתיות יותר.

כיצד פועלות מערכות ייצור גמישות

הרעיון של ייצור גמיש פותח על ידי ג'רום ה. למלסון (1923-97), מהנדס תעשייה וממציא אמריקאי שהגיש מספר פטנטים קשורים בתחילת שנות החמישים. העיצוב המקורי שלו היה מערכת המבוססת על רובוט שיכול לרתך, לרתק, להעביר ולבדוק מוצרים מיוצרים.

מערכות המבוססות על המצאות FMS של למלסון הופיעו לראשונה על רצפות המפעל בארה"ב ובאירופה בסוף שנות השישים והתרבו בשנות השבעים.

מערכת ייצור גמישה עשויה לכלול תצורה של תחנות עיבוד מחוברות עם מסופי מחשב המעבדים את יצירה מקצה לקצה של מוצר, מפונקציות טעינה/פריקה ועד עיבוד והרכבה ועד אחסון ועד בדיקות איכות ועיבוד נתונים. ניתן לתכנת את המערכת להריץ אצווה של קבוצת מוצרים אחת בכמות מסוימת ולאחר מכן לעבור אוטומטית לסט מוצרים אחר בכמות אחרת.

א לבצע לפי הזמנה תהליך הייצור המאפשר ללקוחות להתאים אישית את המוצרים שלהם יהווה גם דוגמא לייצור גמיש.

יתרונות וחסרונות של מערכת ייצור גמישה

היתרון העיקרי הוא שיפור יעילות הייצור. זמן ההשבתה מצטמצם מכיוון ש קו יצור לא צריך לסגור אותו כדי להגדיר מוצר אחר.

החסרונות של FMS כוללים עלויות מקדימות גבוהות יותר וזמן רב יותר הנדרש לעיצוב מפרטי המערכת למגוון צרכים עתידיים.

יש גם עלות כרוכה בצורך של טכנאים מיוחדים להפעיל, לפקח ולתחזק את ה- FMS. תומכי FMS טוענים כי הגידול באוטומציה גורם בדרך כלל לירידה נטו בעלויות העבודה.